采矿学 煤的运输及装备.ppt

1.检查和调整胶带的跑偏 a.胶带的质量和接头是决定因素 b.托辊和滚筒的安装质量和调整工作对胶带跑偏也有很大影响 2.检查托辊的运转情况 主要检查运转是否灵活，防止托辊运转不灵活造成的胶带磨损增加的现象。 3.检查胶带的拉紧情况 胶带过松造成的打滑现象比托辊转动不灵活造成的磨损更加严重，若胶带非防火胶带甚至可能造成着火事故。 此外,胶带过松时,在储带装置中可能造成胶带相互接触,引起胶带跑偏。 二、可伸缩胶带输送机的使用 三、可伸缩带式输送机的发展 因高产高效矿井综采工作面的发展要求,采煤机生产能力和工作面产量大幅度提高,工作面快速推进,采区走向长度现已达2000-4000 m,因此必然要求加大工作面运输巷道内带式输送机能力(已达到2000-3000 t/h)、运距加长(已达到1500-3000m)、驱动功率加大(已达到800-1000kw或更高)、输送带宽加宽(已达到1.6-2.1m)、带速加快(已达到4-5m/s)。这种大运量、长运距、高度自动化控制的可伸缩带式输送机已在国内外采用,并将得到进一步发展。 SSJ1200/4×200M可伸缩带式输送机的特点 ①驱动方式为机头与中间转载式多点驱动,显著降低了所需的输送带强度,各主要元部件实现了小型化、通用化、组合化,便于装拆运输; ②采用法兰联接调速型液力偶合器和直交轴行星齿轮减速器,结构紧凑,体积小,重量轻,便于安全调整; ③采用电动绞车自动张紧装置,通过电阻应变式张力传感器模拟反应张力变化,由电控系统比较并控制绞车反转,使输送带张力保持在设定的范围内; ④摩擦牵引式卷带装置,可保证卷带速度恒定,且卷带能力大,卷带长轴可拆; ⑤绞车随动牵引式机尾,牵引力大,移动速度快,连续行程长,有放置工作面开关和泵站的开关架,受料缓冲性能好; ⑥选用防爆型微机可编程电控成套装置,可实现可控软起动,多机功率平衡,带速同步,自动张紧及综合保护,信号、通讯、联络等综合功能的自动控制,并具有清晰直观的状况显示和运行参数显示。 第四节 运输设备的选型 一、刮板输送机的选型原则 (1)刮板输送机的输送能力必须等于或大于采煤机或刨煤机的生产能力。但工作面输送机和采煤机的生产能力要与采区巷道、运输大巷以及整个矿井的运输提升能力相配套,防止工作面能力过大,采区或大巷运输能力不够而出现“卡脖子”现象。 (2)刮板输送机的结构形式及附件必须与采煤机的牵引机构、行走及导向机构、底托架及滑靴结构等相配套。 (3)刮板输送机的溜槽长度要与液压支架的宽度相匹配。 (4)刮板输送机的溜槽与液压支架的推移千斤顶的连接装置和配合间隙要匹配。 (5)输送机的溜槽结构要坚固耐磨,具有可弯曲性。 (6)为了减少断链事故,圆环链朝着大直径、高强度的方向发展。 (7)由于生产能力不断提高,输送机向大运量和大功率方向发展。 (8)优先选用双电机双机头驱动方式,以减小传动装置尺寸,降低链子最大张力,减小机头和机尾的控顶面积。 (9)优先选用短机头和短机尾,但机头架和机尾架中间板的升角不宜过大,以减少与压链块的摩擦损失。 二、桥式转载机的选型原则 (1)转载机的输送能力要稍大于工作面刮板输送机。为此多采用增大溜槽断面(在溜槽两侧加挡板)、增大链速(改变减速器内第二级齿轮传动比)或缩短刮板间距等措施。 (2)转载机的传动装置均布置在机头,应根据运量和运距大小来确定电机功率和台数。应优先选用单电机传动,当运量和运距较大时,可选用双电机传动。其传动装置应尽量与工作面刮板输送机相同,以便通用。 (3)转载机的机尾部与工作面输送机的连接处要配套。有搭接和非搭接两种形式,无论采用那种形式,都应保证工作面刮板输送机机头有一定的卸载高度(一般为600~700mm),以避免工作面输送机底链回煤。 (4)转载机的机头均装在行走小车上,行走小车的结构及轨距应与可伸缩胶带输送机机尾部配套。 (5)转载机的桥身部与可伸缩胶带输送机的机尾受煤部的重叠长度应配套。 (6)转载机的零部件与工作面刮板输送机应尽可能通用,以利备件供应和维修。 三、可伸缩胶带输送机的选型原则 (1)与机采配合的区段平巷运输一般选用可伸缩胶带输送机,其生产能力要与转载机相匹配。根据输送量选择合适的带宽和带速。 (2)可伸缩胶带输送机的铺设长度一般为5O0-1000m/台,当一台长度不够时,可串联两台。也可选用多段驱动的胶带输送机,其长度可达2000-3O00m。 (3)胶带输送机传动装置一般采用双滚筒传动,且应优先选用单电机传动,以避免由于多电机传动负荷分配不均造成设备功率增大。当单电机功率不足时,可选用双或三电机传动。 (4)储带装置的活动滚筒有一个、两个和三个(相应储带两层、四层和六层),应优先选用结构简单的单滚筒结构。若要求储带仓部分长度较短时,可选用两个或三个滚筒的结构。