石化工程质量检查大纲(2010版)第六册_工艺管道、焊接、损检测工程.docxVIP

第六册 工艺管道、焊接、无损检测工程 管道工程质量检查项目表 1.专业管理行为 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 检查方式 1.1材料与管道组成件 1.1.1所用材料与管道组成件是否按规定进行了检查检验 1.管线所用原材料必须有质量证明文件，规定复查或实验检验的应有复查或实验文件 GB50235-97，3.0.1—3.0.11 重点检查 2设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质量证明文件应有低温冲击韧性实验值，否则应按GB/T229的规定进行布项实验。 SH3501-2002，5.1.6 3阀门必须有质量证明文件。阀体上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上的标识应符合《通用阀门表识》GB/T12220-89的规定。 SH/T3518-2000，2.1.1 4.管道组成件必须要有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用之前，应对质量证明文件进行审查，并与食物核对。若到货的管道组件实物表示不清楚或质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检查结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制作单位。异议为解决前，该产品不得使用。 SH3501-2002，5.1.3 5.管道组成件在使用前应进行外观检查其表面质量应符合相应的产品标准，不合格者不得使用。 SH3501-2002，5.1.4 抽查（实测） 6.合金管组道组成件主体的关键合金成分，应根据本规范规定的比例采用管谱分析或其他方法进行半定量分析复验，并作好表识。 SH3501-2002，5.1.5 7.管子的质量证明文件的检查应包括以下内容： a.产品标准号; b.钢的牌号； c.炉灌号、批号、交货状态、重量和件数； d.品种标准和订货合同中规定的各项检验结果； f.制造厂检验印记； SH3501-2002，5.2.2 重点检查 8.若到货管子的牌号、炉灌、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。 SH3501-2002，5.2.3 9.有耐晶间腐蚀要求的管子，产品证明文件注明晶间腐蚀实验结果，否则按GB/T4334.1—6中的有关规定，进行补项检验。 SH3501-2002，5.2.4 抽查 10.输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证明文件应有超声波检测结果，否则按GB5777的规定，每根进行检验。 SH3501-2002，5.2.5 抽查（实测） 11应该对其他管道组成件的产品质量证明文件，且下列相应符合产品标准要求： 化学成分及力学性能； 合金钢锻件的金相分析结果； 热处理结果及焊缝污水检查报告； SH3501-2002，5.4.1 抽查 12管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮、表面其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡度、螺纹加工精度应符合产品标准要求。焊接管件成形良好，且与主材圆滑过渡，不得有裂纹、未融合、未焊透、咬边的缺陷。 SH3501-2002，5.4.3 1.1.2材料的存放保管是否符合规定的要求 1.管道的组成件，支撑件应妥善保管，不得混淆和损毁，其色标和标识应明显清晰，暂时不能安装的管件应封闭关口。 GB50235-97 ,3.0.14 抽查 2.管道的组成件应分区存放，且不锈钢管件不得与合金钢、低合金钢接触。 SH3501-2002，5.1.8 1.1.3不合格品的处置 按照规定抽样检测或检验的样品中，若有一件不合格，必须按照原规定的数量加倍抽检，若仍有不合格该批管道组成件不得使用，并作好标识和隔离。 SH3501-2002，5.1.7 抽查 1.2交工技术文件与施工记录 交工技术文件或施工记录是否按规定提交 工程交工前应按照《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007的规定提交相关的技术文件。 SH3503-2007 SH3503-2007 重点检查  2.管道安装 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 检查方式 2.1管子检验 2.1.1钢管的表面质量 钢管的表面质量应符合以下规定 钢管内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷； 钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差； 钢管端部螺纹、破口的加工精度及粗糙程度应达到设计文件或制造标准的要求； 又符合产品标准规定的标识。 SH3501-2002，5.2.6 抽查（实测） 2.1.2管子磁粉检测或渗透检测 1．SHA级管道中，设计压力等于或大于10MPa的管子，外表面应按下列方法逐根检测，检测方法和缺陷评定应符合JB4730的规定，检测标准以Ⅰ级为合格： a. 外径大于12mm的导磁钢管应采取磁粉检测； b.非导磁性钢管，采用渗透检测。 2. SHA级管道中，设计压力小于10MPa的输送极度危险介质（苯除外）的管子，每批（指同批号、同炉号、同材质、同规格）抽5