《浇注系统与排气系统设计》-课件设计(公开).pptVIP

第6章 浇注系统与排气系统设计设计 教学目的、要求： 掌握浇注系统的组成及设计原则； 熟悉常用浇口形式及其位置的选择； 掌握浇注系统的平衡进料设计； 了解常用冷料穴及排气方式。 重点：浇口形式及其位置的选择 难点：浇注系统平衡进料的有关计算 § 6-1 浇注系统的组成及其设计原则 一、浇注系统的组成和作用 四个部分分别如下： ①主流道——熔体进入模具的通道 ②分流道——进行熔体流动方面的转换和熔体分配 ③浇口——连接流道与型腔之间的细短通道。 有利于充模等， ④冷料穴 主流道末端及较长分流道的末端 以免冷料堵塞浇口或影响制品内部质量。 二、浇注系统的设计原则 1．流程尽可能短 （保证充模行程及强度的前提下） ①减小压力、热量损失，缩短充模时间 ②减少塑料消耗 2．保证平移充模并防止制品变形和翘曲。 ①浇口形式的选择 大平面薄壁 盒形件 ②浇口位置的选择 3．防止型芯变形和嵌件位移 避免正面冲击小型芯或嵌件 4．整修应尽可能地方便 去凝料 （不影响外观和使用性） 5．与塑料品种相适应 成型性、流动性 合理选择位置 三.浇注系统的流变学概念 （一）浇注系统的流变学方程 假设塑料熔体流径浇注系统时服从牛顿流动规律，对圆形流道，近似有 对矩形流道近似有 说明了熔体体积流量不仅与L、R4或wh3有关，还与 和 有关，而且这些因素也相互影响。 （二）流变参量的变化与选择 1．浇口断面尺寸 R4或wh3 ↑→ qv↑ 同时 ηa↑ qv↓ （浇口断面尺寸增大有个极限值） R4或wh3 ↓→ qv↓但剪切速率↑→ ηa↓ qv↑ （当剪切速率达到极限值105，小浇口下限尺寸） 不能太大或太小，物及必反 2．浇口长度 浇口长度短，阻力小，流速大，qv↑ ηa↓ 有利于成型，保压阶段的补缩 所以长度取小值。 3．剪切速率的选择 剪切速率大，对粘度影响小，质量稳定， 故小浇口比大浇口好 4．表观粘度的控制 温升 → 粘度↓ 但到一定温度，影响甚小，没有实际意义 提高剪切速率→降低表观粘度（实际意义） 通过 →增大注射压力 减小浇口尺寸 四.普通流道浇注系统  （左图立、卧；右图角式） § 6-2 主流道的设计 一．常用结构形式 ①整体式 ： 定位圈与主流道衬套（浇口套）一体 各种变化形式很多，但只是形式上的变化， ②分体式（见下图） 为什么采用分体式？ （1）便于更换，易磨损 （热的作用，反复接触碰撞） （2）便于选材、热处理 T8、T10 热处理，HRC55左右；抛光Ra0.8~1.6 二．主流道尺寸 R喷嘴球径 1~2mm 凹深h=2~5mm L尽可能短 ≤60mm d 取4~8mm 喷嘴直径1~2(0.5~1)mm α 取 2°~6° 流动性差的取大值 （浪费料） 主流道大端直径D（见下表 ） 三．衬套的固定形式衬套与定模板H7/m6 衬套与定位圈 H9/f9 § 6-2 冷料穴的设计 一．作用：贮冷料 嘴筒的冷料头，前锋冷料 二．开设位置 ①主流道对面的动模板，大于大端直径1mm左右 ②分流道末端 直接将分流道铣长即可 三．常用结构形式 § 6-3 分流道设计 分流道——主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道，它是熔融塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向改变→获得平稳流态的过渡段。 设计时应能满足良好的压力传递和保持理想填充状态，使熔体尽快流经分流道充满型腔，且流动过程中压力、热量损失尽可能小，能将熔体均衡地分配到各个型腔。 一、设计注意事项： 1．单腔模，一般无分流道，多腔则必有分流道 2．分流道尽可能短，减小热、压力、塑料的损失 3．分流道排布应尽可能平衡（从主流道下端到浇口间距离相等） 4．分流道的形状 效率：A/L（截面积/周长） 之比，大说明面积大，压力损失小，L小，热损失小 常用： ①圆形：效率高，但加工困难 ②梯形：效率较高，加工易 最常用 5．分流道的尺寸 查表确定数值（见下表） 根据具体因素来确定数值——材料、流道长度，制品大小，综合考虑（经验公式等）见教材 6．表面粗糙度 避免将冷料带入型腔，具有合适的切变速率和剪切热 较粗糙，Ra1.25~2.5μm，加大对外层塑料熔体的流动阻力，使外层塑料凝固层固定。 7．长分流道末端有冷料穴 § 6-4 浇口的设计 一、浇口的作用 连接