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异种金属特种焊接方法之扩散焊 （一）陶瓷与金属材料扩散焊的主要问题 （二）陶瓷与金属材料的扩散焊工艺 陶瓷材料的扩散焊 异种金属特种焊接方法之扩散焊 （一）陶瓷与金属材料扩散焊的主要问题 1．界面存在很大的热应力 2．容易生成脆性化合物 3．界面化合物很难进行定量分析 异种金属特种焊接方法之扩散焊 二、陶瓷与金属材料的扩散焊工艺 陶瓷与金属的扩散焊时，首先要求被焊接的表面非常平整和洁净，焊接可在真空中，也可在氢气氛中进行。 由于陶瓷的硬度与强度较高，不易发生变形，所以扩散焊时还须施加压力（压力为0.1～15MPa），焊接温度高（通常为金属熔点的90%），焊接时间长于其他焊接方法。 异种金属特种焊接方法之扩散焊 1．加热温度 加热温度对扩散过程的影响最显著，焊接陶瓷与金属时温度一般达到金属熔点的90%以上。 用厚度0.5mm的铝作中间层焊接钢与氧化铝陶瓷时，扩散焊接头的抗拉强度随着加热温度的升高而提高。 陶瓷与金属扩散焊接头的抗拉强度与金属的熔点有关，在氧化铝陶瓷与金属的扩散焊时，金属熔点提高，接头抗拉强度增大。 异种金属特种焊接方法之扩散焊 （3）中间层材料及选择 为了促进扩散焊过程的进行，降低扩散焊温度、时间、压力和提高接头性能，扩散焊时可在待焊接材料之间插入中间层。 中间层材料的特点 中间层的选用 阻焊剂 异种金属特种焊接方法之扩散焊 1）容易发生塑性变形；含有加速扩散的元素，如B、Be、Si等。 2）物理化学性能与母材的差异较被焊材料之间的差异小；不与母材发生不良冶金反应，如产生脆性相或共晶相。 3）不会在接头处引起电化学腐蚀问题。 （1）中间层材料的特点 异种金属特种焊接方法之扩散焊 （2）中间层的选用 可采用箔、粉末、镀层、离子溅射和喷涂层等多种形式。 厚度一般为几十微米，利于缩短均匀化扩散的时间。 过厚的中间层焊后会以层状残留在界面区，影响接头的物理、化学和力学性能。 中间层厚度在30~100μm时，以箔片的形式夹在待焊接表面间。 异种金属特种焊接方法之扩散焊 （3）阻焊剂 扩散焊时为了防止压头与焊件或焊件之间某些区域被扩散焊粘接在一起，需加阻焊剂。 1）熔点或软化点应高于焊接温度； 2）具有较好的高温化学稳定性，在高温下不与焊件、夹具或压头发生化学反应； 3）不释放有害气体污染附近的待焊接表面，不破坏保护气氛或真空度。 异种金属特种焊接方法之扩散焊 2.扩散焊工艺参数的选择 扩散焊工艺参数主要有温度、压力、时间、气氛环境，这些因素之间相互影响、相互制约，在选择焊接参数时应综合考虑。 （1）选择工艺参数的基本原则 （2）工艺参数对焊接质量的影响 异种金属特种焊接方法之扩散焊 （1）选择工艺参数的基本原则 正确选择扩散焊参数是获得优质接头的重要保证。 材料的同素异构转变和显微组织，它们对扩散速率有很大的影响。 母材能产生超塑性时，扩散焊就容易进行。 增加扩散速率的另一个途径是合金化，确切地说是在中间层合金系中加入高扩散系数的元素。 异种金属特种焊接方法之扩散焊 （2）工艺参数对焊接质量的影响 1）焊接温度 2）焊接压力 3）扩散焊接时间 4）环境气氛 5）表面状态 异种金属特种焊接方法之扩散焊 三、扩散焊设备的分类 1．按照真空度分类 2．按照热源类型和加热方式分类 3．其他分类方法 异种金属特种焊接方法之扩散焊 1.按照真空度分类 根据工作空间所能达到的真空度或极限真空度，可以把扩散焊设备分为四类，即低真空（0.1Pa以上）、中真空（0. l Pa～10-3 Pa）、高真空（＜10-5Pa）焊机和低压、高压保护气体扩散焊机。 根据焊件在真空中所处的情况，可分为焊件全部处在真空中的焊机和局部真空焊机。 异种金属特种焊接方法之扩散焊 2.按照热源类型和加热方式分类 根据扩散焊时所应用的加热热源和加热方式，可以把焊机分为感应加热、辐射加热、接触加热、电子束加热、辉光放电加热、激光加热、光束加热 等。 在实际中应用最广的是高频感应加热和电阻辐射加热两种方式。 异种金属特种焊接方法之扩散焊 3.其他分类方法 根据真空室的数量，可以将扩散焊设备分为单室和多室两大类； 根据真空焊接的工位数（传力杆的数量），又可分为单工位和多工位焊机； 根据自动化程度，可分为手动、半自动和自动程序控制三类。 异种金属特种焊接方法之扩散焊 四、常用材料的扩散焊 （一）同种材料的扩散焊 （二）异种金属材料的扩散焊接 （三）陶瓷材料的扩散焊 异种金属特种焊接方法之扩散焊 （一）同种材料的扩散焊 1.钛合金的扩散焊 2.镍合金的扩散焊 3.高温合金的焊接 异种金属特种焊接方法之扩散焊 （一）钛合金的扩散焊 钛合金采用扩散焊，接头性能优于常规熔焊。 钛合金在