柴油机曲轴工艺规程.docVIP

PAGE PAGE 37 1.引言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 185柴油机曲轴的加工工艺规程及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 2.柴油机曲轴的生产纲领及生产类型的确定 由题目知：年产量为5000台，设其备用率为8%，机械加工废品率为1%，Q=5000台/年，n=1件/台，备品率a为8%,废品率b为1%,带入公式N=Qn(1+a)(1+b)得 N=5454台。零件质量约为2kg，由《机械制造工艺及设备设计指导手册》表15—2可确定其生产类型为大量生产。 初步确定工艺安排的基本倾向为：加工设备以自动化和专用设备为主，通用设备为辅；机床按流水线或自动线排列；采用高效专用夹具；广泛采用专用夹具；广泛采用专用量具、量仪和自动检验装置。这样生产效率高。 3.零件图的分析 3.1 零件的作用 曲轴是汽车发动机中的重要零件，它与连杆配合将作用在活塞上的气体压力变为旋转的动力，传给底盘的传动机构，同时，驱动配气机构和其它辅助装置。 曲轴在工作时，受气体压力，惯性力及惯性力矩的作用，受力大而且受力复杂，同时，曲轴又是高速旋转件，因此，要求曲轴具有足够的刚度和强度，具有良好的承受冲击载荷的能力，耐磨损且润滑良好。 3.2 零件的工艺分析 曲轴图样的视图、尺寸、公差和技术要求齐全、正确；零件选用材料为QT800-2，该材料具有较高的强度、韧性和塑性，切削性能良好；结构工艺性比较好。 根据曲轴零件图上不加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工表面的加工方法，如下表所示。 表面加工方法 加工表面 尺寸精度 表面粗糙度 加工方案 小端外圆 IT6 Ra3.2 粗车，精车 大端外圆 IT6 Ra3.2 粗车，精车 曲轴轴颈外圆 IT6 Ra3.2 粗车，精车 主轴颈外圆 IT6 Ra3.2 粗车，精车 小端端面 IT7 Ra6.3 粗车 大端端面 IT7 Ra6.3 粗车 两端面孔 IT6 Ra3.2 钻、铰 铣键槽 IT7 Ra6.3 粗铣、精铣 4.确定毛坯 4.1 确定毛坯种类 根据零件材料确定毛坯为铸件。并依其结构形状、尺寸大小和生产类型，毛坯的铸造方法选用金属模机械砂型铸造。根据《机械制造工艺及设备设计指导手册》表15—5铸件尺寸公差等级采用CT9级。 4.2 确定铸件余量及形状 根据《机械制造工艺及设备设计指导手册》表15—7，取加工余量为MA-G级。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》表15—8确定各表面的铸件机械加工余量。 对于金属模机械砂型铸造，根据《机械制造工艺及设备设计指导手册》表15—9铸件最小孔的直径，故本零件上的孔不铸出。 5.工艺规程设计 5.1基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，曲轴零件还算比较规则，所以粗基准容易选择。为了保证前后端面的位置精度的要求，选择曲轴的外圆作为粗基准。依照粗基准的选择原则，（即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准）来选取。 5.2制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑