第八章制药工艺设计图与工艺计算.pptVIP

8.1 工艺设计图 8.1.1 工艺流程图 8.1.2 设备布置设计 8.1.3 管道布置图 8.1.1 工艺流程图 工艺流程示意图 全厂总工艺流程图或物料平衡图 物料流程图 带控制点工艺流程图 工艺流程方框图 工艺流程简图 总工艺流程图是为总说明部分提供 的全厂总流程图样，有的工厂则改 称为全厂物料平衡图。 对应于工艺流程示意图，物料流程图也有两种表示方法: 以方框流程表示单元操作及物料成分和数量 将物料衡算和能量衡算结果直接加进工艺流程示意图中，得到物料流程图。 带控制点工艺流程图： 是表示全部工艺设备、物料管道、阀门、设备附件以及工艺和自控仪表的图例、符号等的一种内容较为详细的工艺流程图，也称生产控制流程图或工艺控制流程图。 8.1.2 设备布置设计 设备布置图 首页图 设备安装详图 管口方位图 8.1.3 管道布置图 应保证安全、正常生产 便于操作、检修 节约材料及投资 整齐和美观，以创造美好的生产环境 8.2 物料衡算 8.2.1 物料衡算的理论基础 8.2.2 确定物料衡算的计算基准及每年设 备操作时间 8.2.3 收集有关计算数据 8.2.4 物料衡算的计算步骤 8.2.1 物料衡算的理论基础 质量守恒定律： 即进入一个系统的全部物料量必等于离开系统的全部物料量，再加上过程中的损失量和在系统中的积累量。 根据上述定义可得到化学过程的物料衡算的基本关系式为： 进入反应器的物料量—流出反应器的物料量—反应器中的转化量＝反应器中的积累量 8.2.2 确定物料衡算的计算基准及每年设备操作时间 物料衡算的基准 每年设备操作时间 (1)以每批操作为基准，适用于间歇操作设备、标准或定型设备的物料平衡，合成药物的生产以间歇操作居多。 (2)以单位时间为基准，适用于连续操作设备的物料衡算。 (3)以每公斤产品为基准，以确定原材料的消耗定额。 车间设备每年正常开工生产的天数，一般以330天计算，余下的36天作为车间检修时间。 对于工艺技术尚未成熟或腐蚀性大的车间一般以300天或更少一些时间计算。 8.2.3 收集有关计算数据 相关计算数据 转化率 收率(产率) 选择性 车间总收率 物料衡算的计算步骤 ： (1)收集和计算所必需的基本数据； (2)列出化学反应方程式，包括主反应和副反应；根据给定条件画出工艺流程简图； (3)选择物料衡算计算的基准； (4)进行物料衡算； (5)列出物料衡算表：①输入与输出的物料衡算表；②“三废”排放量表；③计算原辅材料消耗定额，通常按生产1kg产品计算。 8.3 能量衡算 8.3.1 能量衡算的理论基础 8.3.2 计算过程 8.3.1 能量衡算的理论基础 8.3.2 计算过程 * 8.1 工艺设计图 8.2 物料衡算 8.3 能量衡算 8.4 工艺经济性评价 第八章 制药工艺设计图与工艺计算 流程图 工艺设计图 示意图 工艺流程图 阿司匹林工艺流程框图 阿司匹林工艺流程简图 全厂总工艺流程图或物料平衡图 工艺流程图 物料流程图 工艺流程图 带控制点工艺流程图 工艺流程图 口服液生产工段带控制点的工艺流程图 二氯甲苯精馏工段带控制点的工艺流程图 设备布置 工艺设计图 设备布置 工艺设计图 物料衡算 工艺计算 理论基础 物料衡算 物料衡算 工艺计算 物料衡算 工艺计算 物料衡算 工艺计算 物料衡算 工艺计算 物料衡算 工艺计算 物料衡算 工艺计算 物料衡算 工艺计算 物料衡算 工艺计算 物料衡算 工艺计算 能量衡算 工艺计算 *