电厂脱硫整体防腐维修方案.docVIP

PAGE PAGE 35 电厂烟气脱硫设备内防腐 整体维修方案 目 录 1、总则―――――――――――――――――――――――――――― 3 2、技术要求―――――――――――――――――――――――――― 4 3、施工组织方案―――――――――――――――――――――――― 6 4、质量检测及验收――――――――――――――――――――――― 30 5、文明施工措施―――――――――――――――――――――――― 37 6、环境保护措施―――――――――――――――――――――――― 38 7、安全措施―――――――――――――――――――――――――― 39 8、施工控制检测表格―――――――――――――――――――――――42 总则 施工范围：搭建脚手架，吸收塔、烟道等以前开裂脱落、空鼓、被腐蚀防腐层处理，小面积打磨、大面积喷砂，重新采用FUCHEM VEGF乙烯基鳞片胶泥镘涂工艺、玻璃钢工艺及耐磨胶泥工艺防腐。 工作温度： 60～180℃ 腐蚀工况：火电厂烟气中含有SO2、NOx、HF、HCl等气体，脱硫系统洗涤液中含有H2SO4、HCl、HF等化学介质腐蚀溶液，含亚硫酸、微量Cl-的热蒸汽腐蚀；且含有20%左右的固体； 稀硫酸、硫酸盐或其它化合物，烟气温度也同时降低到露点以下，这就给脱硫装置带来了露点腐蚀问题。水分子及其他化学介质对衬里渗透；喷淋液对吸收塔表面的冲刷磨损；装置停车时冷凝酸的腐蚀。 装置停车时冷凝酸的腐蚀；高温烟气对烟道表面的冲刷磨损 工期： 天 质量标准：本工程质量标准必须全面达到国家和电力行业颁发的规范及标准优良等级，一次性通过达标验收。 二、 技术要求 2.1 本工程烟囱专用防腐涂料和施工应执行：国家、电力、化工行业有关标准、规范、规程及有关规定,设备厂家有关标准。 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2、《衬里钢壳设计技术规定》 　 HG/T20678-91 3、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221—95 4、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229—91 5．《钢结构、管道涂装技术规程》 HGJ209—83 6．《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009、1—92 7、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》 电建(1996)666号 8、《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046—95 9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212—2002 10、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-2004 11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303—88 12、《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94 13、《表面处理规范》 SIS—055900 14、《电力生产安全工作规定》 电安生(1995)687 15、《建设工程施工现场管理标准》 JGJ59—99 16、《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—88 17、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194—93 2.2 保证脱硫塔鳞片胶泥防腐层的使用寿命不低于10年。并保证期1年内防腐年限内不脱落、破损，如发生此类情况由卖方负责对破损、脱落地方进行修补并补偿买方因修补防腐部位造成的损失。 涂鳞防腐的性能保证值 鳞片内衬的使用寿命　　　　　　　　　　　　　　　　　≥ 15年 鳞片内衬的年破损率　　　　　　　　　 　　　　　　　≤　0.08　% 火花试验合格率　　　　　　　　　　　　　　　　　　　≥ 100 % 衬里厚度偏差　　　　　　 ≤ 10％ 拉伸强度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　≥　30　MPa 扯断伸长率　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　≥　11.5　% 粘合强度（单板法）　　　　　　　　　　　　　　　　　≥133KG/CM2 水蒸汽渗透系数(g·cm/24hrs·m2·mmHg)　　　　　　 　≤2.0×10-4 耐温性