承台技术交底二级.docVIP

No:HBCGSG2JD-ZY-01 标段：WGSG2 类别：作业队 中铁十六局集团WGSG2标段二分部项目经理部 施 工 交 底 纪 要 时间： 2012年6月9日 主持人： 参加部门及人员：桥梁架子队全体作业人员。 关于武城湖右线特大桥承台施工交底纪要 承台施工技术交底 一、施工工艺 承台施工工艺流程详见下图。 1、测量放样 根据设计图纸计算出承台角隅坐标,根据承台高度和设计标高计算出放坡系数及开挖加宽量。用全站仪放出承台四角坐标后，承台边线每边加宽60 cm作为基坑开挖的控制底线，用白灰划第一道线标记。从第一道线向外平行增加开挖加宽量用白灰划第二道标记线，作为开挖的控制边线。 2、基坑开挖） 为防止地表水浸泡基坑，避免基坑边坡失稳，在基坑开挖线以外m以外设置截水沟，以排除地表水。 基坑有水采取在基坑四周设排水沟集水，配抽水设备进行抽排。水深在m～m的承台采用钢板桩围堰施工,围堰外形尺寸根据承台几何尺寸各边加上不小于ｍ的操作宽度，高度依据水深，并考虑大于0.5ｍ的超高和入土深度来确定其。对钢板桩围堰所采用的钢板桩要根据地质资料情况、水深、流速等受力情况，结合钢板桩的特性、以及作业条件决定选用钢板桩的类型，通过计算确定其长度。并进行围堰的加固计算。钻孔桩施工完成后，先拆除部分施工平台，安装导向架，插打钢板桩定位桩，然后插打钢板桩至设计标高，吸泥清底，进行水下混凝土封底施工，最后安装内支撑，围堰内抽水，堵漏后进行承台施工。 施工工艺施工工艺施工工艺说明 钢板桩的打入 采用振动单桩逐片打入法施打钢板桩。先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。 准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。单桩逐片连续施打：为保证钢板桩在施工过程中能顺利进尺，并增加钢板桩在使用时防渗性能。在每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土干锯沫＝55:3。打桩时注意桩顶高程不宜相差太大。打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。 2)抽水 待钢板桩施工完毕即可进行抽水，在抽水过程中要及时对围堰支撑加固，同时对钢板桩顶的位移进行观测，发现桩顶向基坑内的偏移量稳定在2cm以内，说明堰体是稳定的。 基坑抽水时，在抽水的同时施行适当的堵漏措施。钢板桩锁口出现漏水现象，可在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水，或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝进行封堵。 在水抽干后，即可人工挖泥，或采用高压水枪配合砂石泵吸泥至设计标高，之后回填片石，浇注混凝土硬化基底，后进行承台施工。 拔桩 水下基础施工完成后就可拔桩。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。 钢板桩的施工中遇到的问题及处理 由于河床地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决钢板桩挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下 往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。 钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。 在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。 3、凿除桩头、桩基检测 下部留有3～5cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。凿除桩头时，留10cm伸入到承台砼中。凿除完成后将桩顶的浮渣清除干净,保持干净的混凝土面,并将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，同时复测桩顶标高是否正确。 桩头凿完后，应将现场混凝土残渣清理干净，整平夯实原地面，并对桩顶标高、桩基预留钢筋长度进行自检，自检合格后报予监理验收后，报请有关单位进行桩基检测。 根据设计图纸要求，桩检采用低应变法进行检测。在平整的桩头顶面成三角对称用砂轮机磨出三个检测点，并在桩中央磨出一个振动点，以备检测。 现场准备工作做完后，准备需检测桩基的资料，对桩基质量进行检测。只有当桩基质量检测合格后才能进行下一道工序施工。 用全站仪在基坑底定出承台四个角点，并钉设木桩，木桩稳固。在木桩上绘出承台底标高线，拉线进行承台垫层施工。 4、钢筋绑扎 承台基坑开挖至设计基