233表面粗糙度的标注⒈ 表面四粗糙度符号.pptVIP

2.3.1概念 一、表面粗糙度形成 波距1mm：表面粗糙度 波距1~10mm：表面波度 波距10mm：表面形状误差 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 对摩擦和磨损的影响 对配合性质的影响 对零件强度的影响 对耐腐蚀的影响 对结合面密封性的影响 2.3.2表面粗糙度的评定标准 一、基本术语与定义 1.实际轮廓 横向实际轮廓（切削刀痕及进给量引起） 纵向实际轮廓（塑性变形引起） 2.取样长度 l ：测量或评定表面粗糙度 时所规定的一段长度 3.评定长度 ln ：评定轮廓粗糙度时所 必须的一段长度 4.轮廓中线 Fi——轮廓峰面积 Fi’——轮廓谷面积 2. 微观不平度十点高度——Rz 2、与间距特征、形状特征有关的参数——附加参数 间距特征参数Sm 轮廓单峰间距平均间距S 形状特征参数 * 一、基本概念 表面粗糙度是指零件表面因加工而形 成的微观几何形状误差. 2.3 表面粗糙度 用人的眼睛去观察一个经过加工后的零件表 面，其表面是非常光滑和平整的，但实际上 总存在着较小的间距和峰谷组成微量高低不 平的痕迹。表面粗糙度是反映零件表面微观 几何形状的一个重要指标，它主要是由于加 工过程中刀具间的摩擦，切屑分出时工作表 面层金属的塑性变形等因素造成的。 导轨、滑动轴承 针管、油缸、 摩托爬坡 糖纸 镀Cr檫油 瓶盖 表面粗糙，摩擦因素大，磨损快 间隙配合，间隙增大；过盈配合， 有效实际过盈↓ 应力集中敏感，影响疲劳强度 表面易积聚腐蚀性气体， 渗入金属内层 局部点上接触，中间有缝隙 影响密封性 5个以上轮廓峰和谷， 评定所必须的长度 5个L 脸上有疵 轮廓的算术平均中线 二、评定表面粗糙度的评定参数及应用 1、与高度特性有关的参数——主要参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 表面粗糙度的概念及其注法 ★ 微观不平度十点高度——Rz L=取样长度 ⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra Ra=－∫ y(x) dx 1 n 0 L Ra=－∑ yi 1 n i=1 n 近似为: Y X 表面轮廓 Ra 5个峰平均值+5个谷平均值 3. 轮廓最大高度——Ry L=取样长度 Rp Rz Rm Y X Rp----最大轮廓峰高 Rm----最大轮廓谷深 Ry = Rp + Rm 2.3.3表面粗糙度的标注 ⒈ 表面粗糙度符号、意义及说明 b c d e H≈1.4h h —— 字高 a 60° 60° a-用任何方法获得的表面（单独使用无意义） b-用去除材料的方法获得的表面 c-用不去除材料的方法获得的表面 d-横线上用于标注有关参数和说明 e-表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 2.表面粗糙度参数: 1）表面粗糙度参数的单位是?m。 2）注写Ra时，只写数值： 3）注一个值时，表示为上限值；注两 个值时，表示为上限值和下限值。 注写Rz时，应同时注出Rz和数值： 3.2 3.2 4）值后注max时，表示为最大值； 值后注min注时，表示为最小值 意 义 代 号 意 义 3.2 1.6min 3.2max 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，Ra的最小值为1.6μm。 表面粗糙度的代号举例 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。 用铣削方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为6.3μm。 用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Rz的下限值为12.5μm。 3.2 12.5 6.3 铣 ① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。 ② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。 说明： 注在轮廓线的延长线上 注在尺寸界线上 注在可见 轮廓线上 注在尺寸界线的延长线上上 3. 表面粗糙度在图样上的标注方法 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30° 3.2 3.2 30° ★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。 符号的尖端必须从 材料外指向表面。 3.2 6.