管板式换热器详细设计.doc

换热器设计 1.换热器选型说明 1.1 换热器类型 换热器类型很多，按其用途分，有加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器。按其结构分，有列管式、板式等。不同类型换热器，其性能各异。 管型换热器又可以分为蛇管式换热器、套管式换热器、管壳式换热器。板型换热器可分为螺旋板式换热器、板式换热器、板翘式换热器。 换热器的结构分类见下表： 表1-1 换热器的结构分类 管 式 固定管板式 刚性结构：用于管壳温差较小的情况(一般≤50°C)，管间不能清洗 管壳式 带膨胀节：有一定的温度补偿能力，壳程只能承受较低压力 浮头式 管内外均能承受高压，可用于高温高压场合 U型管式 管内外均能承受高压，管内清洗及检修困难 填料函式 外填料函：管间容易漏泄，不宜处理易挥发、易爆易燃及压力较高的介质 内填料函：密封性能差，只能用于压差较小的场合 釜式 壳体上都有个蒸发空间，用于蒸汽与液相分离 套管式 双套管式 结构比较复杂，主要用于高温高压场合，或固定床反应器中 套管式 能逆流操作，用于传热面较小的冷却器、冷凝器或预热器 螺旋盘管式 浸没式 用于管内流体的冷却、冷凝，或者管外流体的加热 喷淋式 只用于管内流体的冷却或冷凝 板式 板式 拆洗方便，传热面能调整，主要用于粘性较大的液体间换热 螺旋板 可进行严格的逆流操作，有自洁作用，可回收低温热能 伞板式 伞形传热板结构紧凑，拆洗方便，通道较小，易堵，要求流体干净 板壳式 板束类似于管束，可抽出清洗检修，压力不能太高 扩展表面式 板翅式 结构十分紧凑，传热效率高，流体阻力大 管翅式 适用于气体和液体之间传热，传热效率高，用于化工、动力、空调、制冷工业 蓄热 式 回旋式 盘式 传热效率高，用于高温烟气冷却等 鼓式 用于空气预热器等 固定格室式 紧凑式 适用于低温到高温的各种条件 非紧凑式 可用于高温及腐蚀性气体场合 1.2 换热器类型选择 换热器选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有： ①流体的性质； ②热负荷及流量大小； ③温度、压力及允许压降的范围； ④设备结构、材料、尺寸、重量； ⑤价格、使用安全性和寿命。 在换热器选型中，除考虑上述因素外，还应对结构强度、材料来源、制造条件密封性、安全性等方面加以考虑。 1.3 管壳式换热器的分类与特点 在众多类型的换热器结构中，管壳式换热器是用得最广泛的一种换热设备类型。 它的突出优点是：单位体积设备所能提供的传热面积大，传热效果好，结构坚固，而且可以选用的结构材料范围也比较宽广，清洗方便，处理量大，工作可靠，故适应性较强，操作弹性较大。它的设计资料和数据比较完善，目前在许多国家已有系列化标准，因而在各种换热器的竞争发展中占有绝对优势。 综合考虑该类型换热器的优点和本次设计工艺的特点，大部分都采用的是管壳式换热器。 管壳式换热器是把管子与管板连接，再用壳体固定。它的型式大致分为固定管板式、釜式、浮头式、U型管式、滑动管板式、填料函式及套管式等几种。 表1-2管壳式换热器的性能对比表 种类 优点 缺点 应用范围 相对 费用 耗用 金属 固定管板式 结构简单、紧凑，能承压力高，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易于赌管或更换 当管束与壳体的壁温或材料的线膨胀系数相差较大时，壳体和管束中将产生较大的热应力 不易结垢并能清洗，管、壳程两侧温差不大或温差较大但壳侧压力不高的场合 1.0 30 浮头式 管间和管内清洗方便，不会产生应力 结构复杂，造价比固定管板式20%，设备笨重，耗材大，对密封要求高 壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合 1.22 46 U型 管式 结构比较简单，价格便宜，承受能力强 管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列的管子少壳壁温差较大 介质易结垢又不宜采用浮头式和固定管板式的场合 1.01 46 填料 函式 结构较浮头式简单，造价低，加工方便节省材料 填料处易泄漏，工作压力，介质及温度都受到限制 应用较少 1.38 46 2. 换热器设计举例. 本工艺主要分为三个部分：预处理反应部分、吸收部分和精馏部分。这三个部分总共有26台换热器（换热器，冷凝器，再沸器）。我们主要对吸收部分的E0202换热器做详细设计。 2.1 设计任务和设计条件. 本工艺流程中，丙烯腈分离塔T-106底侧线出来的循环水经给原料丙烯加热后，用液氨将其从69.62℃进一步冷却至4℃之后，与新鲜循环水混合进入混合器做为氢氰酸吸收塔T-103的吸收剂。 设计条件 表2-1： 介质 进口温度（℃） 出口温度（℃） 压力（MPa） 流量(kg/h) 循环水 69.62 4 0.132 414351 液氨 -25 -24.36 0.178 2.2 确定设计方案 2.2.1 选择换热器类型 两流体温差变化情况：热流体（循环水）进口温度69.62℃，出口温度4℃；冷流体（液氨）