乌东德水电站右岸地下厂房岩壁吊车梁开挖爆破试验大纲(修改).doc

PAGE — PAGE 1— 乌东德水电站右岸地下厂房岩壁吊车梁开挖 爆破试验大纲 1、工程概述 右岸地下厂房位于峡谷岸坡内，外侧端墙距岸边距离约120m，洞室埋深210m～390m。主厂房洞轴线方向为65°，与岩层走向夹角约20°～30°。主厂房的开挖尺寸为333.00m×30.50m（32.50m）×89.80m。厂房穿越Pt2l3-1～Pt2l3-4地层。岩壁吊车梁位于厂房第Ⅲ层，根据目前主厂房开挖揭露的围岩情况：厂房上游侧岩体主要为已灰色中厚~厚层白云岩及灰岩，局部结构面呈弱溶蚀风化，岩层走向与洞轴线夹角小（≤20度），陡倾下游；上游岩层为灰色互层夹中厚层白云岩、灰岩、沿结构面呈弱溶蚀风化，色变呈灰黄色，沿结构面多附泥钙膜，岩层走向与洞轴线夹角30度~35度。 为获取合理的爆破参数，为厂房岩壁吊车梁开挖爆破提供依据，拟在岩壁吊车梁壁座外侧保护层开挖爆破施工时进行爆破试验。 岩锚梁顶部设计宽度为1m，高4.1m；岩台上拐点设计高程EL837.58，下拐点设计高程EL835.9，岩锚梁结构断面见附图所示。按照厂房开挖分层情况，岩台开挖位于厂房第Ⅲ层内（EL840.0～EL831.9高程）。 2、爆破开挖技术要求 根据《乌东德水电站地下洞室开挖及支护施工技术要求》（长乌设施[2013]02号）的要求，岩壁吊车梁开挖应满足以下要求： （1）实际开挖轮廊必须符合设计文件所示的开口线、水平尺寸和高程的要求。 （2）岩锚梁壁面不允许欠挖，超挖不超过10cm，对于岩台斜面的两个转角点要保持较好轮廓尺寸和围岩的完整。岩壁开挖后，应清除爆破产生的松动岩石，清洁岩壁面，及时进行岩壁斜面修整，斜面与水平面的夹角与设计值相比应偏小，偏小值应不大于3°。 （3）控制爆破振动，以减小由于爆破而产生的围岩爆破影响深度，实测壁面爆破影响深度小于20cm。 （4）岩锚梁层开挖时，岩锚梁附近应预留4m~5m 厚的岩石保护层。保护层边缘进行施工预裂爆破，施工预裂爆破孔孔距不宜大于钻孔直径的10倍。 （5）保护层岩体部分应分区分层开挖，岩锚梁上下侧墙轮廓线部位采用光面爆破开挖，钻孔直径不应大于50mm。 （6）岩锚梁斜台开挖前，应对岩锚梁斜岩台下边缘岩体进行预加固后，再实施光面爆破，以确保斜岩台的开挖平整度和岩石的完整性。岩锚梁斜台以上部分采用仰斜孔光面爆破进行开挖，或其它确实可靠的方法进行开挖，且钻孔直径不应大于50mm。 （7）对于岩锚梁部位的岩石开挖爆破应严格控制爆破装药量，其爆破不能破坏岩锚梁部位围岩的完整性，不能因此使其产生爆破裂缝。 （8）岩锚梁部位预裂爆破或光面爆破半孔率应达到85%以上，表面基本平整无明显裂隙。该部位周边孔应在断面轮廓线上开孔，其孔位偏差应不大于5cm。 （9）岩锚梁部位的岩体系统锚杆施工完成后，方可进行其下一层的预裂爆破。只有在其下一层的预裂爆破完成及母线洞、进厂交通洞开挖支护后，方可进行岩锚梁的混凝土浇筑施工。 （10）岩锚梁混凝土达到设计强度后可进行下一层开挖，但需认真进行一次起爆药量的安全验算。爆破时应进行爆破质点振动速度安全监测，应使爆破后传到岩锚梁的质点振动速度不大于10cm/s（岩石较破碎时控制在7cm/s以内）。对岩锚梁侧面、底面应加强防护、以免飞石撞坏梁体。 （11）按围岩和建筑物的抗震要求控制最大一段的起爆药量，其单孔药量不超过允许值。为防止附近已开挖的隧洞、井道、洞室等建筑物受到震动而损坏，整个爆破中对已开挖的洞室、已完成的混凝土衬砌、压力灌浆和支护结构等部位的安全质点震动速度经现场试验确定。在试验结果出来之前，参照表2.1的质点安全震动速度执行。 表2.1 质点安全振动速度表（单位：cm/s） 混凝土龄期（d） 0~3 3~7 7~28 28 浇混凝土 2~3 3~7 7~12 ＜12 喷混凝土 1~2 2~5 5~10 ＜10 锚索、锚杆 1~2 2~5 5~10 ＜10 软弱破碎基岩层 2.5~5 紧邻边坡的开挖区上一级边坡马道 ＜15 水工隧洞、竖井 5~12 交通隧洞 10~20 已浇筑的岩锚梁混凝土 7~10 注 ：1.非挡水大体积混凝土的质点安全振动速度，可根据本表给出的上限值选取。 2.控制点位于距爆区最近的大体积混凝土基础上。 3.地质缺陷部位一般应进行临时支护后再进行爆破，或适当降低控制标准值。 4.隧洞、竖井岩石条件差取低值，岩石条件好取高值。 5.灌浆区允许质点安全振动速度按水电水利工程爆破施工技术规范（DL T5135-2001）附录B执行。 3、爆破试验依据 （1）《爆破安全规程》（GB6722-2011）； （2）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL/T 5389-2007）； （3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（DL/T5099-2011