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模板安装施工技术交底 C 1.11 编号：009 工程名称 宜春新火车综合交通枢纽工程 施工单位 中建市政建设有限公司 分部工程 基础、主体工程 分项工程名称 模板安装工程 交底提要： 模板安装要求、主要材料准备、机具准备、作业条件、施工工艺、模板施工要点、模板拆除操作及要点、模板安装及拆模板质量要求、成品保护措施、安全注意事项、 环保措施 交底内容： 一、模板安装要求： 1、模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭； 2、旧木模安装前应将表面清理干净。 二、主要材料准备 （1）根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量见下表主要模板材料需用表 主要模板材料需用表 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 钢管 Φ48×3.5 15000t 扣 件 - 700000个 可调支撑 KTC-600 19000个 胶合板 18mm厚 70000m2 木 枋 100×100、50×100 1100m3 压刨双面刨光压制成统一规格 注：此计划仅为估算，不得作为现场材料计划使用。 （2）其他材料： 辅助材料：配套螺母、φ14螺栓、十字扣件、转头扣件、海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、脱模剂。 三、机具准备： 压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、砂轮机、砂轮切割机、电焊机、电钻、手锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。四、作业条件： 1、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 3、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内 4、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 5、轴线、控制线放设完毕，并经监理复核。 6、墙体钢筋已通过验收并已做完隐检手续。 7、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。 8、材料、机具及人员已准备就绪。 五、施工工艺： 5.1 底板模板施工 底板砖胎模施工 1、工艺流程 放线→土石方开挖→垫层混凝土浇注→放线→砖胎模砌筑→内壁抹灰 2、施工工艺 根据图纸尺寸放出基础开挖线，挖至设计标高浇注垫层混凝土。放出砖胎模的线，待到垫层达到设计强度后进行砖胎模砌筑，内壁抹20厚1：2.5水泥砂浆。最后核对砖胎模几何尺寸、标高及轴线位置。 底板砖胎模示意图 图6.1 底板高差处模板 5.2　墙体模板施工 1、施工流程 墙体模板安装：安装前准备（模板拼装、测量放线）→一侧墙模吊装就位→插入穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装就位另侧墙模板→螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→相邻模板就位紧固→支撑体系→预检。 2、支设要求 （1）筏板基础（或楼板）混凝土浇注凝固后，应在板面测放出轴线控制线、外墙、内墙定位线、检查控制线和门窗洞口位置线，以控制和检查支模质量。 （2）墙体面板采用18mm厚胶合板，模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆。模板竖向次龙骨为50×100mm木枋@≤200mm，横向背楞为双Φ48钢管@450mm。对拉螺杆为Φ14，纵横间距@450mm。非人防内墙对拉螺杆外套Φ20PVC套管，混凝土浇注完后拆出螺杆。人防外墙采用加设80×80×5钢板止水片的对拉螺杆；非人防外墙采用加设40×40×3钢板止水片的对拉螺杆；止水片钢板要满焊，严禁漏孔。外墙及人防墙螺杆割除后用1：1防水砂浆填平。底部三道对拉螺杆应加设双螺帽。 3、支设要点 （1）支设前应根据各部位结构的具体情况，根据模板的模数大小事先进行竖向及水平方向的模板排版，严禁随意割据模板。 （2）支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂且不得沾污钢筋。 （3）墙模板就位后，拼缝处采用胶带纸或粘贴密封胶条密封，防止浇筑墙体混凝土时漏浆。用斜撑配合满堂架支撑固定模板，用可调顶托调整模板垂直度，并复核模板上口宽度。 （4）支设前模板底部板面应平整、模板底线水平。 对拉螺杆示意图 墙模板支模示意图 5.3　柱模板施工 1、工艺流程 柱模板安装：安装前准备→测量放线→吊装入位→调整模板位置→柱箍安装→斜撑固定→预检 2、支设要求 方柱模板采用18mm厚胶合板，50×100木枋间距200mm作竖向背楞，双10#槽钢抱箍，M16对拉螺栓固定。对拉螺栓长度为柱长+