二催装置紧急事故操作规程.docx

二催装置紧急事故操作规程 装置发生停电、停汽、停水、停风及着火爆炸等均为紧急事故，它们都会影响装置的正常运行，而且处理不好极易酿成重大恶性事故，生产极其严重的后果，发生以上事故后，班长必须及时联系调度，汇报车间领导，查明原因和停运时间，联系好有关车间做好配合，沉着、果断地指挥各岗位相互配合积极主动地及时排除故障，争取尽快恢复平稳生产。 当停电、停汽、停水、停风和发生着火爆炸事故时，应按紧急停工原则处理。关于事故处理原则和紧急停工原则已在反应操作法中列出，这里不再赘述。 事故应急处理方案 7.1外界因素的影响 7.1.1装置停电处理原则 发生停电事故后，班长及各岗位操作员要沉着、冷静、正确判断，迅速果断的进行处理。 7.1.1.1小规模停电 此类停电只停一路供电或两路均停而短时间即可恢复，停电范围很小，处理方法： 7.1.1.1.1反应系统：a、反应进料泵某路停运而另几路仍在运行，主风机也未停运时，可增大未停运各路进料量，维持生产的进行，当渣油泵停用时间较长时，应用冲洗油顶线。b、反应进料泵均停，或主风机停运时，视具体情况启用进料自保或主风自保，差压波动太大时，启用差压自保。c、气压机停运时，用机入口放火炬闸阀控制反应压力。 7.1.1.1.2分馏系统 a立即启用各停运泵的备用泵。 b密切注意各液面的变化。 7.1.1.1.3三机系统 a 气压机停运时，及时联系送蒸汽，启动气压机。 b若主风机未停，应注意反应岗位可能投主风自保，以便及时打开机出口放空，防止机飞动。 c主风机停运时，开关不跳开，需按停机按钮，重新做好开机准备，请示调度和总变送电。否则，盲目送电造成事故。再生器用风可补非净化风和加大未停机组的负荷。 7.1.1.1.4吸收稳定系统 a尽快启动各停运泵的备用泵，调整操作。 b气压机停运时，调整操作保证系统压力，维持三塔循环，按富气中断处理。 7.1.1.2大规模停电 此类停电各路供电均停，停电时间长，范围大。大规模停电时，水、电、汽、风均停，处理原则如下： 7.1.1.2.1反应系统： a 迅速启用进料、主风、差压、提升风自保。 b 用放火炬阀控制反应压力，动力风压不够时，改用手动调节。 c 如已确认为大规模停电，再生温度低于380℃仍不能供风时，应及时卸出两器内的催化剂，集中力量关闭与两器连接的所有阀门，按正常停工处理。 d待各部供电恢复后，按正常开工步骤开工。 7.1.1.2.2分馏系统： a 注意防止各液面超高，必要时启用放空撤液面。 b 各泵断开电源，关闭出口阀门，待来电后重新启动或根据开工步骤适时启动。 c 关闭再吸收塔出入口阀门。 7.1.1.2.3三机系统： a主风机停运，关闭出口阀，打开放空阀，由高位油箱供油冷却轴承，按规程盘车。 b 气压机停运时，关闭出口手阀，打开出口放火炬阀。由高位油箱供油冷却轴承，按规程盘车。 c 各系统工程恢复正常运行后，气压机、主风机尽快按操作规程重新开机。 7.1.1.2.4吸收稳定系统： a尽量维持系统压力，维持各液面。 b若反应已按正常停工处理，本岗位需采取相应措施。 c各泵出入阀关闭，待来电后重新启动或根据开工步骤适时启动。 d其它可参照停水、汽、风的处理方法处理。 7.1.2装置停汽处理原则 7.1.2.1蒸汽压力下降 蒸汽压力下降至0.3MPa以上，此时可维持生产，需作如下处理： a 降低处理量，保持正差压，关小待生塞阀维持沉降器藏量。 b 密切注视汽提蒸汽和预提升蒸汽的变化，防止碳堆积或把油汽带入再生器造成事故。 c 气压机停机，用机入口放火炬阀控制反应压力。 d 分馏随反应降量做相应调节，保证产品质量合格。 e 吸收稳定按富气中断处理，保持各塔压力。 f 密切注意各发汽包的液面，严防水窜入蒸汽管网。 7.1.2.2蒸汽全停 按上述方法处理后，如蒸汽压力继续下降至0.3MPa以下时，则作如下处理： a 启用进料自保。调节好两器压。 b 将沉降器催化剂转入再生器，关闭两个单动滑阀。维持单容器流化，床层温度维持在600℃以上（不能超指标），关闭两器所有的吹汽点，以防堵塞。 c 床层温度下降时，可喷燃烧油维持（温度不小于370℃）。 d 蒸汽压力继续下降，直0.2MPa以下，关闭分底吹汽和柴油汽提塔吹汽。 e 回炼油、油浆系统保持循环并酌情外甩。渣油用冲洗油顶线。 f 吸收稳定维持各塔循环，保持系统压力。 g 若已确认为长期停汽，反应应按正常停工处理，尽快卸出系统催化剂。 h 长期停汽，必须关死入装置蒸汽总阀，来汽后按正常开工程序恢复生产。 7.1.3装置停水的处理原则 7.1.3.1停新鲜水 装置区新鲜水停止时，两机润滑油冷后温度升高，各级泵的轴瓦、轴承温度升高。 新鲜水停时，为维持装置生产将新鲜水上水阀关死，向系统串