钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准2.doc

3.2 钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准 3.2.1 总则 3.2.1.1 适用范围 本标准适用于衍架或网架 (壳) 结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。 3.2.1.2 编制参考标准 (1) 《焊接用钢丝》 GB1300 (2) 《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB986 (3) 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 (4) 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 (5) 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 GB5293 3.2.2 术语、符号 3.2.2.1 术语 (1) 母材：被焊接的材料统称。 (2) 焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。 (3) 层间温度：多层焊时 , 停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。 (4) 余高：高出焊趾连线部分的焊缝高 (5) 定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。 (6) 船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。 3.2.2.2 符号 焊接方法及焊透种类代号应符合表 3.2.2.2-1 规定； 接头形式及坡口形状代号应符合表 3.2.2.2-2 规定； 焊接方法及焊透种类代号 表 3.2.2.2-1 代 号 焊接方法 焊透种类 MC 手工电弧焊接 完全焊透焊接 MP 部分焊透焊接 GC 气体保护电弧焊接 自保护电弧焊接 完全焊透焊接 GP 部分焊透焊接 SC 埋弧焊接 完全焊透焊接 SP 部分焊透焊接 接头形式及坡口形状代号 表 3.2.2.2-2 接 头 形 式 坡 口 形 状 代 号 名 称 代 号 名 称 I I形坡口 B 对接接头 V V形坡口 X X形坡口 U U形坡口 L 单边V形坡口 K K形坡口 T T形接头 U1 U形坡口 Jl 单边U形坡口 C 角接头 注:1一当铜板厚度二三50mm时,可采用U形或J形坡口 焊接面及垫板种类代号应符合表 3.2.2.2-3 规定； 焊接位置代号应符合表3.2.2.2-4 规定； 坡口各部分尺寸代号应符合表 3.2.2.2-5 规定； 焊接面及垫板种类代号 表 3.2.2.2-3 反面垫板种类 焊 接 面 代 号 使用材料 代 号 焊接面规定 BS 钢衬垫 1 单面焊接 BF 其他材料的衬垫 2 双面焊接 焊接位置代号表 3.2.2.2-4 代 号 焊接位置 代 号 焊接位置 F 平焊 V 立焊 H 横焊 O 仰焊 坡口各部分尺寸代号表 3.2.2.2-5 代 号 坡口各部分的尺寸 t 接缝部位的板厚 (mm) b 坡口根部间隙 (mm) H 坡口深度 (mm) p 坡口钝边 (mm) a 坡口角度 ( 。) 接接头坡口形式和尺寸标记应符合下列规定 ： 标记示例 : 埋弧焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接 接头表示为 SC-BI- Bs1。 3.2.3 基本规定 3.2.3.1 为了在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策 , 做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量 , 制定本工艺标准。 3.2.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构 钢和低合金结构钢的焊接。 3.2.3.3 钢结构焊接 , 必须按施工图的要求进行 , 并应遵守现行 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 的规定。 3.2.3.4 钢结构的焊接 , 必须遵守国家现行的安全技术和劳动保 护等有关规定。 3.2.3.5 钢结构的焊接 , 除应执行本标准外 , 尚应符合国家现行的有关标准。 3.2.4 施工准备 3.2.4.1 技术准备 在构件制作前 , 工厂应按招标文件的要求以及有关钢结构制 作技术规范的要求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程将严格 按工艺评定的有关参数和要求进行 , 通过跟踪检测如发现按照工 艺评定规范生产质量不稳定 , 将重做工艺评定 , 调整规范 , 以达到 质量稳定要求。 据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要 求编制各类施工工艺 , 工厂应组织有关部门进行工艺评审。 3.2.4.2 材料要求 (1) 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告， 其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢