临设搭建方案.doc

工程设计技术要求： 设计荷载值 （1）、屋面：静荷载：彩钢夹芯板+型钢=0.15KN/m2 （2）、屋面:活荷载:0.2KN/m2 （3）、雪荷载: 0.2KN/m2 （4）、基本风压:0.55 KN/m2,地面粗糙度类别:B类 彩板房常用主、辅材料 一、拉铆钉自攻螺钉普通螺栓及铝型材： 拉铆钉及铝型材是将彩钢夹心板连接起来的一种常用材料。铆钉、铝型材应具有良好的塑性，应符合GB/T3190-96和GB/T3880-97和要求。 膨胀螺栓：用于彩色钢板、连接构件与砌体或混凝土结构固定，中距：350mm～700mm 普通螺栓是轻钢结构常用紧固件。普通螺栓（粗牙）的保证载荷应符合GB93098.1-82的规定。普通螺帽（粗牙）的保证载荷应符合GB93098.2-82规定。 塑钢窗、铝合金窗： 窗型规格为：925mm*1740mm的平移式塑钢窗或铝合金窗，立面简洁、美观。 塑钢窗应符合GB8814-98的规定及JG/103-96的验收规程，表面平滑、颜色基本均匀一致，无裂纹、气泡、焊接清理平整，五金配件安装位置准确，数量齐全。安装牢固、开关灵活并有足够的强度。密封条装配均匀、牢固、接口严密无脱槽现象。门窗扇不应翘曲、不得妨碍开关功能。 铝合金窗：抗风压、水密、气密、保温、空气隔声等应符合GB/T8479-2003的规范要求。 异型板及其它辅料： 异型板包括屋脊板、泛水板、封檐板、包角包边板等，采用与屋面板、墙面板材料相同的彩色钢板经弯板机弯制成型，厚度≥0.326mm。 密封胶：聚硫、硅酮或其它优质中性耐候密封胶。 泡沫堵头：软质聚氨酯制品，不干胶粘贴。 聚苯乙烯彩钢夹芯板 彩钢夹芯板 系用彩色镀锌涂层钢板作面层，自熄性聚苯乙烯泡沫作保温芯材，通过加压、加热、粘结剂固化后复合而成的保温复合板材，具有轻质、高强、防水、隔热、保温等性能。 彩钢夹芯板：应符合《金属面聚苯乙烯夹芯板》JC689-1998的规定。 彩钢夹芯板主要规格：板厚：从20至250mm，板宽：1000mm-1200mm裁割成所需宽度，板长：按设计、运输确定。 上下镀锌彩涂板，厚度0.326mm,颜色由业主(或甲方)自定。 外墙常规为50系彩钢夹芯企口板、内隔墙板为50系列彩钢夹芯板,顶板为75系（990型）彩钢瓦楞夹芯板。 芯板技术要求 芯板为阻燃自熄性聚苯乙烯泡沫板，其主要性能应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801》的规定。 体积密度≥10㎏/m3 压缩强度≥150KPa 吸水率：浸水96h≤1.0% 导热系数:≥0..41W/（m.k） 三、夹芯板外观及粘贴质量要求 1、外观质量： 板面:板面平整,无明显凹凸,翘曲、变形；表面清洁；色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等； 表面：表面清洁，无胶痕与油污。 缺陷：除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕，磕碰、伤痕等。 切口：切口平直、切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形；面板宜向内弯。 芯板：芯板切面整齐；无大缺脱落；块与块之间接缝无明显间隙；面材与芯材之间粘结牢固；芯材密实。 2、粘贴质量： 粘贴强度≥0.1MPa 彩色钢板与芯板粘贴面积≥85% 包装、运输、储存 1、散装时按彩板长度分类叠放，角铁护边并用绳固定； 2、件装用型钢和金属薄板或木板包装，每件高度不宜超过1.3m； 3、彩钢夹芯板与板之间宜衬垫聚乙烯膜或牛皮纸等隔离； 4、运输工具可采用汽车、火车、船舶或集装箱等； 5、运输过程中应避免受压和机械损伤，严禁烟火； 6、应在干燥、通风的仓库内贮存，露天贮存时需采取防雨措施； 7、储存场地必须平整、坚实，散装彩板堆放高度不超过1.5m，下部应用木条或泡沫板铺垫； 8、贮存时应远离热源，不得与化学药品接触； 常规施工、测量器具 一、测量、放样器具 1、水准仪、水平尺、水管等水准测量工具； 2、钢卷尺、垂球、墨斗等距离测量工具； 二、施工器具 1、电焊机 2、型材切割机 3、电锤 4、手枪钻 5、电动拉铆枪 6、安全防护器材：安全帽、安全带等 7、其它工具：如双梯、绳索、铁丝等 三、安装材料及辅料 安装小料：自攻钻尾螺丝、膨胀螺栓、镀锌螺栓、抽芯铝铆钉等 辅助材料：密封胶水、胶水枪等 辅助工具：人字梯、麻绳、绳扣等 施工前准备 1、施工前应认真组织相关技术、施工人员进行图纸会审和技术交底，熟悉图纸的各项说明。 2、检查场内三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保畅通，堆放板材及构件的场地应高出出路面10CM，以防积水。 3、根据工程的实际施工需要，现场需接通380V或220V电源，计算好所需足够的电源线，作好分配电箱的接地工作。严格按规范中的施工临时用电标准执行，确保施工安全、正常供电。 4、拟定送货车辆的行