环形炉安装方案.docxVIP

转底炉设备及结构安装 托辊、定心辊安装 托辊、定心辊安装 炉底机械下部结安装 炉底机械中部结安装 炉底机械上部结安装 炉体钢结构立柱安装 炉体钢结构立柱安装 炉体钢结构上圈梁安装 水封槽安装 炉体钢结构下圈梁安装 炉墙板安装 炉顶吊装小梁安装 侧墙烧嘴、炉门、检修及观察孔安装 炉底机械驱动装置安装 内水封刀安装 炉顶大梁安装 内外环走台安装 炉顶平焰烧嘴安装 侧墙耐材施工 炉底耐材施工 介质道安装 炉顶耐材施工 调试、烘炉 出料装置安装 上料系统安装 电气仪表安装 液压润滑管道安装 转底炉安装工艺流程图 测量放线 利用土建施工在转底圆心点砌筑的高台上架设的全站仪进行转底炉设备、结构安装基点的放线。分别基上做出定心辊、托辊、驱动装置、炉体钢结构的中心线与半径点，如下图所示。 托辊安装 在穿过圆心“O”的半径方向放置中心架，拉钢丝吊线锤，控制内外支承辊中心，以支承辊销轴轴心的前后两端面加工中心为准，使辊子销轴中心在垂直方向上与半径线重合，允差±2mm，并且销轴两端面加工中心应在该半径垂直面同侧，到该半径垂直面的距离相等，允差±1mm。以辊子中剖面为准，保证其到名义圆在半径方向距离允差±2mm。用水准仪在辊子上面检测标高允差±0.2mm，要求相邻两个辊子的高度相对差小于0.2mm。水平度用框式水平仪检测，纵向在辊子侧面检测辊子垂直度允差0.1/1000，横向在辊子底座上表面检测，允差0.5/1000。支承辊应与下部钢结构接触个数大于90%。 托辊安装示意图 定心辊安装 定心辊安装前检查定心辊弹簧初始位置是否与设计图纸相符，安装时在穿过圆心“O”的半径方向放置中心架，拉钢丝吊线锤，控制定心辊中心，测量辊面至基准点距离，要求辊面到转底炉圆心的半径距离偏差小于2mm，标高用精密水准仪在定心辊座上表面检测标高允差±1mm，水平度用框式水平仪在定心辊辊子上表面上检测，纵横水平度小于0.1/1000。 定心辊安装示意图 炉底机械驱动装置安装 在圆心“O”的半径方向放置中心架，拉钢丝吊线锤，控制传动装置中心，横向以前端滑轨分中以及尾端油缸座分中控制，应与半径线重合，允差±2mm，纵向以油缸销轴孔分中控制，要求在半径方向到名义圆的距离允差±2mm。标高用水准仪在传动大齿轮上表面检测，要求标高允差±0.5mm。水平度用框式水平仪在传动机构轨道加工面上检测,纵横水平度小于0.5/1000。 炉底机械下部钢结构 要求内环座子中心圆周与内环支承辊中心圆周尽量重合，允差±3mm，外环座子中心圆周与外环支承辊中心圆周尽量重合，允差±3mm，用垫片调整内环上与定心辊接触的衬板，要求其到名义圆距离允差±2mm，用垫片调整外环上传动销轴位置，要求其到名义圆距离允差±1mm。要求内环与外环座子上端面高度相对差小于5mm。要求上端水平度5/1000。 下部钢结构的对焊接头要求全焊透，焊缝全探伤。 炉底机械中上部钢结构安装 要求中心圆与名义圆圆周尽量重合，允差±3mm。 要求上端面标高相对差±5mm。 要求上端面水平度小于5/1000。 炉体钢结构安装 1） 炉体钢结构的安装顺序 侧墙钢结构安装 立柱→外环圈梁→内环圈梁→炉底圈梁、底板、水封刀→墙板→炉体附件 炉顶钢结构安装 炉顶钢结构安装 炉顶框架→炉顶横梁→连接梁→吊挂梁→检测元件 炉顶平台、安装 炉顶平台、安装 炉顶平台→梯子→栏杆等 2）安装要点 A 侧墙钢结构 a)安装顺序 首先把侧墙钢结构框架分别固定在地脚螺栓上，调整好标高和垂直度，待立柱固定好以后，才可以安装上部圈梁，下部底板、圈梁、水封刀及支撑板，安装完毕后安斗神侧墙钢板，安装侧墙钢板时需注意用螺栓固定的一侧为膨胀侧，不可焊接。 b)安装允许公差 1）圈梁标高公差 ±2mm 2）侧墙钢板半径工差 2mm 3）对中度（至加热炉中心的距离），沿径向 ±2mm B炉顶钢结构 a)安装顺序 侧墙钢结构安装完成后进行炉顶钢结构的安装。 先把炉顶横梁和炉顶框架架在两侧墙的圈梁上，调整好位置与标高后，用螺栓固定好。然后安装炉顶平焰烧嘴支架及吊挂梁，再安装吊件、挂件等，最后安装上部钢柱及炉顶管道支架。水冷隔墙到现场后需重新按设计图纸试压要求进行压力试验，合格后才能打耐火材料，耐材脱模干燥后再将水冷隔墙吊装到炉顶。 b)安装允许公差 1）炉顶横梁上表面标高 ±2mm 2）炉顶横梁在圆周方向上的位置度 ±0.01° 3）烧嘴开