浮头式换热器.docx

一：设计任务和设计条件 1.设计题目：浮头式换热器的设计． 2.设计条件： (1)灭菌后的牛奶： 处理量：4200千克/小时，进口温度：60℃ 出口温度：10℃ 压力0.7Mpa (2)冷却水： 进口温度：0℃ 出口温度：10℃ ， 以上设计还要求选用一台合适的离心泵，完成相应的生产任务。管路布置如图（参考图），已知泵进口段管长L进=5米，泵出口段管长L出=15米。（均不包括局部阻力损失。局部阻力： 底阀1个， 标准90°弯头3个，球心阀1个） 3.设计任务：用水将高温灭菌后的牛奶冷却。 (1)根据设计条件选择合适的换热器型号，并核算换热面积，压力降是否满足要求，并设计管道与壳体的连接，管板与壳体的连接，折流板等。 (2)绘制浮头式换热器的装配图。 (3)编写课程设计说明书。 二．设计方案简介 在食品工业中的加热、冷却、冷冻、蒸发和干燥的单元操作中，经常见到食品物料与加热介质活冷却介质的热交换。这就需要用到进行热交换的设备---换热器。换热器（热交换器）是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器 和再沸器等，应用甚为广泛。 1.选择换热器的类型 两流体温度变化情况:①热流体（牛奶）进口温度60℃出口温度10℃；②冷流体（盐水）进口温度0℃，出口温度10℃，由两流体的温差来看，由于两流体温差（60+10）/2-（0+10）/2=30℃50℃,估计换热器的管壁温度和壳体壁温度不会很大，但冬季操作时，进口温度会发生变化，考虑到该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时，其进口温度会降低，估计该换热器的管壁温度和壳体温度之差增大，同时便于污垢清洗及检修。因此初步确定选用浮头式换热器。 2．管程安排及流动空间的选择： 从两物流的操作压力看，应使走牛奶管程，冷却水走壳程，其原因如下：不易清洗和易结垢的液体宜在管程，因管内清洗方便。因为牛奶在高温下容易结垢，所以应使牛奶走管程，冷却水走壳程。 当冷、热流体的进出口温度相同时，逆流操作的平均推动力大于并流，因而传递同样的热流体，所需的传热面积较小。逆流操作时，冷却介质温升可选择得较大因而冷却介质用量可以较小。显然在一般情况下，逆流操作总是优于并流。 三．设计计算： 1.热流量 TC 热流量 \f C \l 2  Q1= =4200×3.77×(60-10)=791700kJ/h =219.917kw 冷盐水量: W=Q/Cp() =2199174.200*103*(10-0)=18850kg/h 确定物性数据： 定性温度：管层盐水的定性温度：T=（10+0）/2=5℃ 壳层牛奶的定性温度：（60+10）/2=35℃ 定性温度下流体的物性： 温度℃密度 Kg/m3比热容KJ/(Kg.℃)粘度Pa.s热导率KJ/(m.℃)管程盐水5999.842000.001540.562壳程牛奶3510303.7721200.613.计算两流体的平均温度差： TC 平均传热温差 \f C \l 2  ?tm逆=(T1 -t2)-(T2-t1) lnT1-t2T2-t1= 60-10-(10-0)ln60-1010-0 =24.85℃ P=t2-t1T1-t1=10-060-0=0.167 ; R=60-1010-0=5 查表得：=0.82 所以24.85x0.82=20.38℃ 壳程单程，管侧2程或2n程的换热器温差修正系数 4.总传热系数K： 管程传热系数： Re=di×ui×ρiμi=0.02×1×999.80.00154=12984 5.计算传热面积： =219917604.3×20.38=17.86m2 =20.54m2 四.工艺结构尺寸 1.管径和管内流速 选用ф25×2.5传热管(碳钢)，取管内流速ui=1.0m/s。 2.管程数和传热管数 依据传热管内径和流速确定单程传热管数 =18850/(999.8×3600)0.785×0.022×1=16.68≈17根 L=Sπd0ns=20.543.14×0.025×17=15.39m 按单程管设计，传热管过长，宜采用多程管结构。现取传热管长l=4.5m。则该换热器的管程数为： Np=Ll≈4管程， 则传热管的总根数为：N=4×17=68根 从设计考虑，可以去N=72 传热管排列和分程方法： 采用组合排列法，即每程内均按正三角形排列，隔板两侧采用正方形排列。取管心距t=1.25d0=1.25×25 =31.25≈32m