制造企业管理信息系统.pptVIP

管理信息系统与现代管理方法 以制造业管理信息系统为例说明 一般来说，制造型企业有三个主要目标，即最大的客户服务、最小的库存投资和高效率的企业作业。制造型企业的工作是以生产为中心，围绕产品展开的。对企业而言，作业计划与控制是必不可少的。企业的物料管理部门，如采购库存部门，负责采购、库存生产计划与控制、收发货、分库以及运输等工作。有关方面的工作和研究即是物料控制工作。物料控制通过对企业的生产与库存进行控制，从而达到客户服务、库存周转与高效的企业过程这三个目标，为管理人员提供及时、客观的决策备选方案。 20世纪60年代，发达国家制造企业之间的竟争日趋激烈，越来越多的企业认识到先进的企业管理方法是在竞争中生存的基本因素。信息技术与企业管理方法、管理技术和管理手段相结合，产生了各种类型的管理信息系统。总的来看，制造业信息系统可以分为两种类型。一种是通过技术实现产品生产的系统；另一种是通过管理实现生产的系统。 制造业管理信息系统（一） 技术信息系统包括计算机辅助设计CAD，Computer Aided Design）、计算机辅助制造（CAM，Computer Aided Design)及计算机数字控制（CNC，Computer Numeric Control）等。以管理为主的信息系统包括：物料需求计划系统（MRP，Material Requrirement Planning)、制造资源计划系统 （MRPⅡ，Manufacturing Resources Planning ）、计算机辅助质量控制（CAQ，Computer Aided Quality control）及准时制造技术（JIT，Just in Time）等。将技术和管理因素相结合的信息系统有：计算机集成制造系统（CIMS，Computer Integrated Manufacturing）和企业资源计划(ERP，Enterprises Resources Planning ）。 制造业管理信息系统（二） MRPⅡ 和JIT成为公认的管理思想的核心，代表了现代制造企业的管理准则。JIT是日本企业创造和发展成熟的适合于大规模生产的管理规范。 MRPⅡ 是美国企业管理人员提出并发展成熟的企业管理规范。 MRPⅡ主要用于生产“组装”型产品的制造业，适用于小批量复杂结构产品的生产。由于现代社会的个性化趋势，产品的开发全面走向个性化的小批量、多品种模式，从而使MRPⅡ的应用更加普及。现代企业基本采用 MRPⅡ与 JIT融合的管理规范。 制造业管理信息系统的发展经历了MRP阶段、闭环MRP阶段、 MRPⅡ阶段和ERP阶段。 MRP系统（一） 工业经济时代竞争的特点是产品生产成本上的竞争，而规模化大生产是降低生产成本的有效方式。但是随着生产的发展和技术进步，大生产带来了许多问题，主要表现在：生产所需的原材料不能准时供应或供应不足；零部件生产不配套或严重积压；产品生产周期过长且难以控制，劳动生产率下降；资金积压严重，周转期长，资金使用效率降低；市场和客户需求的变化，使企业经营计划难以适应。降低成本的主要矛盾是要解决库存积压与短缺问题。为了解决以上问题，1957年，美国生产与库存控制协会（APICS）成立，开始进行生产与库存控制方面的研究与理论传播。 MRP系统（二） 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念，并发展形成了物料需求计划理论，即基本的MRP。这种思想提出物料的订货量是根据需求来确定的，这种需求应考虑产品的结构，即产品结构中物料的需求量是相关的。 早期的MRP系统利用主生产调度、物料清单、库存和未交货单等各种资料，经计算得到未来的物料需求，并进行订单的补充和修改，其系统结构如图4．18所示。 MRP系统（三） 制造业的经营生产活动是围绕产品展开的，产品结构是企业信息集成的基础。MRP就是从产品的结构，即物料清单出发，实现物料信息的集成。通俗地讲，MRP是一种保证既不出现短缺，又不积压库存的计划方法，它用于解决制造业中缺件与超储之间矛盾。 20世纪 70年代产生了闭环MRP系统。闭环MRP系统将生产能力作业计划、车间作业计划和采购作业计划也纳入到MRP系统中，并在计划执行过程中加人来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，利用这些信息平衡调整计划，从而使生产的全过程围绕物 料需求计划形成一个统一的系统。闭环MRP系统将物料需求按周甚至按天进行分解，使MRP成为一个实际的计划系统，而不仅仅是一个订货系统，它既能适应主生产计划的改变，又能适应现场情况的变化。闭环MRP的结构如图4-19。 MRP系统（五） 闭环MRP的过程 企业根据发展的需要与市场需求来制订企业生产规划（或计划）； 根据生产计划制订主生产计划（MPS）； 进行