石灰稳定土门类基层施工要求.docVIP

石灰稳定土类基层施工要求 　原材料应符合下列规定： 　　1　土应符合下列要求： 　　1）宜采用塑性指数10～15的亚粘土、粘土。塑性指数大于4的砂性土亦可使用。 　　2）土中的有机物含量宜小于10％。 　　3）使用旧路的级配砾石、砂石或杂填土等应先进行试验。级配砾石、砂石等材料的最大粒径不宜超过0.6倍分层厚度，且不得大于10cm。土中欲掺入碎砖等粒料时，粒料掺入含量应经试验确定。 2　石灰应符合下列要求： 1）宜用1～3级的新灰，石灰的技术指标应符合表7.2.1的规定。 　石灰技术指标 类别 项目 钙质生石灰 镁质生石灰 钙质消石灰 镁质消石灰 等 级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 有效钙加氧化镁含量（%） ≥85 ≥80 ≥70 ≥80 ≥75 ≥65 ≥65 ≥60 ≥55 ≥60 ≥55 ≥50 未消化残渣含5mm圆孔 筛的筛余（%） ≤7 ≤11 ≤17 ≤10 ≤14 ≤20 — — — — — — 含水量（%） — — — — — — ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 细 度 0.71mm方孔筛的筛余（%） — — — — — — 0 ≤1 ≤1 0 ≤1 ≤1 0.125mm方孔筛的筛余（%） — — — — — — ≤13 ≤20 — ≤13 ≤20 — 钙镁石灰的分类筛，氧化镁含量（%） ≤5 ＞5 ≤4 ＞4 注：硅、铝、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，Ⅰ等≥75%，Ⅱ等≥70%，Ⅲ等≥60%； 　　　2）磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前2～3d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。 　　　3）对储存较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用办法。 　　3　水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6～8。 　石灰土配合比设计应符合下列规定： 　　1　每种土应按5种石灰掺量进行试配，试配石灰用量宜按表7.2.2-1选取。 表7.2.2-1　石灰土试配石灰用量 土壤类别 结构部位 石灰掺量（％） 1 2 3 4 5 塑性指数≤12的粘性土 基层 10 12 13 14 16 底基层 8 10 11 12 14 塑性指数＞12的粘性土 基层 5 7 9 11 13 底基层 5 7 8 9 11 砂砾土、碎石土 基层 3 4 5 6 7 　　2　确定混合料的最佳含水量和最大干密度，应做最小、中间和最大3个石灰剂量混合料的击实试验，其余两个石灰剂量混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。 　　3　按规定的压实度，分别计算不同石灰剂量的试块应有的干密度。 　　4　强度试验的平行试验最少试件数量，不得小于表7.2.2-2的规定。如试验结果的偏差系数大于表中规定值，应重做试验。如不能降低偏差系数，则应增加试件数量。 表7.2.2-2　最少试件数量（件） 　　　　偏差系数 　土壤类别 ＜10％ 10％～15％ 15％～20％ 细粒土 6 9 － 中粒土 6 9 13 粗粒土 － 9 13 　　 5试件在规定温度下应按国家现行标准《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ 057有关要求制作、养护，进行无侧限抗压强度试验。 　　6　石灰剂量应根据设计要求强度值选定。试件试验结果的平均抗压强度（）应符合下式要求： ≥Rd/（1- Za Cv）　　　（7.2.2） 式中：Rd—设计抗压强度； 　　　Cv—试验结果的偏差系数（以小数计）； 　　　Za—标准正态分布表中随保证率（试置信度α）而改变的系数，城市快速路和城市主干路应取保证率95％，即Za＝1.645；其他道路应取保证率90％，即Za＝1.282。 　　7　实际采用的石灰剂量应比室内试验确定的剂量增加0.5%～1.0%。采用集中厂拌时可增加0.5%。 在城镇人口密集区，应使用厂拌石灰土，不得使用路拌石灰土。 　厂拌石灰土应符合下列规定： 　　1　石灰土搅拌前，应先筛除集料中不符合要求的颗粒，使集料的级配和最大粒径符合要求。 　　2　宜用强制式搅拌机进行搅拌。配合比应准确，搅拌应均匀；含水量宜略大于最佳值；石灰土应过筛（20mm方孔）。 　　3　应根据土和石灰的含水量变化、集料的颗粒组成变化，及时调整搅拌用水量。 　　4　拌成的石灰土应及时运送到铺筑现场。运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。 　　5　搅拌厂应向现场提供石灰土配合比，R7强度标准值及石灰中活性氧化物含量的资料。 　采用人工搅拌石灰土应符合下列规定： 　　1　所用土壤应预先打碎、过筛（20mm方孔）集中堆放。 　　2　应按需要量将土和石灰按配合比要求，进