几何量公差与测量技术(4).ppt

1级、…、12级，等级依次降低；其余项目划分为12个等级： 1级、2级、 …、12级，等级依次降低。 第4章 形状和位置公差 第4章 几何公差 2 几何公差等级（或公差值）的选择 确定几何公差值的方法有计算法和类比法。 计算法：是指在某些情况下，可利用尺寸链来计算位置公差值，如平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度、对称度公差值。 类比法：是根据零件的结构特点和功能要求，参考现有资料和经过实际生产验证的同类产品中类似零件的几何公差要求，经过分析后确定较为合理的公差值的方法。 第4章 几何公差 使用类比法应注意： （1）形状、位置、尺寸公差间的关系应相互协调，其一般原则是：形状公差 位置公差尺寸公差。 （2）定位公差大于定向公差。 （3）综合公差大于单向公差。 （4）形状公差与表面粗糙度之间的关系也应协调。 第4章 几何公差 3 未注几何公差的规定 图样上没有具体注明几何公差值的要素，其形位精度由未注几何公差控制。国家标准将未注几何公差分为H，K，L三个公差等级，依次降低。 （1）圆度的未注公差值等于工件直径公差值，但不能大于表4-23中的径向圆跳动值。 理解要点： （2）圆柱度的未注公差值不做规定。 （3）平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值或是直线度和平面度未注公差值中的较大者。 第4章 几何公差 （4）同轴度的未注公差值未做规定，可用径向圆跳动的未注公差值加以控制。 （5）线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度和全跳动的未注公差值均不做规定，它们均由各要素的注出公差或未注线性尺寸公差或角度公差控制。 未注公差值的图样表示法为：在标题栏附近或在技术要求、技术文件（如企业标准）中注出标准号及公差等级代号，如选用H级，则标注为：GB/T1184-H 第4章 几何公差 4.8.4 基准的建立和体现 在平定方向、位置及跳动误差时，基准是确定被测提取要素的理想方向和位置的参考对象。但基准提取要素本身也有形状误差，那么如何根据基准提取要素建立其拟合要素——基准呢？ 国际规定，由基准提取要素建立基准时，基准为该基准提取要素的符合最小条件的拟合要素。 4.8 几何误差及其评定 4.8 几何误差及其评定 基准应符合最小条件是建立基准的基本原则。但在实际中，基准也常采用近似的方法来实现。 4.8 几何误差及其评定 4.9 公差原则 在设计零件时，常常对零件的同一要素既规定尺寸公差又规定几何公差。因此必须研究尺寸公差与几何公差之间的关系。确定尺寸公差与几何公差之间相互关系的原则称为公差原则。公差原则分为独立原则和相关要求两大类，而相关要求又分为包容要求、最大实体要求、最小实体要求和可逆要求。 4.9.1 独立原则 （1）独立原则的含义 独立原则是指洋图上给定的尺寸公差与几何公差 相互独立，分别满足要求的公差原则。 第4章 几何公差 （1）独立原则是尺寸公差与几何公差相互关系遵循的基本原则。 理解要点： （2）当尺寸公差与几何公差遵守独立原则时，在样图上不做任何附加标记。 （3）当尺寸公差与几何公差采用独立原则时，实际尺寸和形位误差分别检测。 第4章 几何公差 （2）独立原则的应用 独立原则主要应用于要求严格控制要素的形位误差的场合。 4.9.2 与相关要求有关的术语和定义 （1）体外作用尺寸 在被测要素的给定长度上，与实际内表面体外相接的最大理想面或与实际外表面体外相接的最小理想面的直径或宽度。 第4章 几何公差 （2）体内作用尺寸 在被测要素的给定长度上，与实际内表面体内相接的最小理想面或与实际外表面体内相接的最大理想面的直径或宽度。 第4章 几何公差 （3）最大、最小实体状态（MMC、MLC）与最大、最小实体尺寸（MMS、MLS） 最大（最小）实体状态是指假定提取组成要素的局部尺寸处处位于极限尺寸，且使其具有实体最大（最小）时的状态。该状态下的极限尺寸称为最大（最小）实体尺寸。 DM=Dmin，DL=Dmax dM=dmax，dL=dmin 第4章 几何公差 （4）最大实体实效尺寸（MMVS） 最大实体实效尺寸是指尺寸要素的最大实体尺寸与其导出要素的几何公差共同作用产生的尺寸。 DMV=DM - t dMV=dM + t