《孙亚彬精益生产LEAN基础知识培训》-课件设计(公开).pptVIP

内 容 安 排 精益生产在中国是个挑战 丰田式制造业的启发和努力 减少浪费是精益的基础 推和拉式生产系统 看板和拉动系统 U型布局提高生产单元柔性 SMED快速换模、换线 建设精益供应链 精益推行策略 第一章 精益生产在中国是个挑战 中国人对精益的理解 精益的核心---JIT 制造系统演化史 1900年代以前：手工生产 1910标准零件、大量生产、销售标准化产品 1914 亨利福特发明大量生产式的裝配?生产导向 1920~1979年代：大量生产(Ford) 丰田汽車的大野耐一(Taichi Ohno)已有「及時」的生产概念（超級市場的啟示） 1970年代：精益生产(Toyota) 为丰田度过能源危机 精益生产——五个原则 精益企业的竞争优势 构筑精益企业之屋 案例分享：世界级企业指标 第二章 丰田式制造业的启发和努力 精益生产追求的7个零目标 制造业是“服务业” 对待质量的心态和改进工具 缩短交付周期 提高增值比 现场6S、目视管理 案例：一流的现场管理 精益生产追求的7个零目标 精益生产追求的7个零目标 精益生产追求的7个零目标 精益生产追求的7个零目标 制造业是“服务业” 制造业是“服务业” 不仅仅是“结果面”的质量 “结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度 “过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量