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1.真空箱式干燥器：是在常压箱式干燥机基础上加装密封 和增加真空泵，使物料在干燥箱内在一定的真空度下进 行干燥。 3.耙式真空干燥器：一种间歇操作的干燥器，被干燥物料 从壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下， 物料与壳体壁接触时，表面不断更新。被干燥物料受到 热载体的间接加热，使物料水分汽化，汽化的水分由真 空泵及时排出。 二、喷雾干燥 工作原理：利用不同的喷雾器，将悬浮液或黏滞的液体 喷成雾状，因此料液能形成很大的比表面积，使雾滴同 热空气发生热质交换，在几秒至几十秒内迅速排出水分 干燥。成品以粉末状态沉降于干燥室底部，连续或间断 地从卸料器排出。 1.压力式机械喷雾干燥 不常采用 利用高压往复泵，以5-20MPa的压力从0.5-1.5mm的喷孔喷出，分散成50-150μm的液滴。 2.气流喷雾干燥 依靠压力0.25-0.6MPa压缩空气高速通过喷嘴将料液吸入雾化。喷嘴孔径1-4mm，能处理粘性料液。 蛋白酶、核苷酸。 气流喷雾干燥塔结构尺寸 径高比1：2.4~3 直径与锥高比1：1.3~1.6 空塔气速0.15~0.2m/s 回风管空气流速10~12m/s 材料不锈钢板　1mm 气流喷雾器喷嘴（两种形式） 内部混合式 （喷嘴内混合） 外部混合式 常用内部混合式 a双流式喷嘴 b三流式喷嘴 * 液料槽 液料泵 压缩空气 气流喷嘴 干燥塔 旋风分离器 布袋除尘器 加热器 气流喷雾干燥流程 利用在水平方向作高速旋转的圆盘给予料液以离心力，使其高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，同时又受到周围空气的摩擦、阻碍与撕裂等作用形成细雾而干燥的过程。酶制剂 塔顶有热风盘、塔内：离心喷雾机(喷盘)等 离心喷雾机转速7275~7363r/min， 最低线速度100m/s是成雾的临界速度 定型产品有150L，500L，1000L/h 根据喷矩概念90％以上液滴下落，不具有水平速度， 干燥塔半径大于喷距，一般液滴不会碰壁。 2.离心喷雾干燥 喷矩：在某一半径的圆周内，有90％～95％液滴下落，不再具有水平速度，这个半径距离即称喷矩。 最大喷距半径：指99%的雾滴降落至离心喷雾器下方7.62cm处的喷雾截面半径。rmax 容积干燥强度：指干燥室内1m3空间在1h内能够干燥的水分量kg。 Av 分配盘形式 旋风扩散式 叶片旋风式 如下图： 30个叶片 与水平呈30o角 喷盘形式：平板形、皿形、碗形、多翼形、喷枪形、圆帽形 热风盘 作用热风分配均匀 进口风速6~10m/s 出口风速8~12m/s 离心喷雾干燥器直径计算方法有两种： a.根据喷距半径确定塔径： D=2.25rmax D ——干燥塔塔径，m rmax ——最大喷距半径，m b.根据干燥强度确定塔径： Q ——喷雾干燥室蒸发量 kg/h Av——容积干燥强度 kg/(m3.h) 塔径大小: 保证料液干燥之前不能碰上塔壁 影响容积干燥强度因素很多，与喷雾分散度、干燥室内空气流动情况、被干燥物质的性质及干燥介质温度有关。根据经验，进风温度T1越高，体积干燥强度越大，关系如图 进风温度 100 120 130 140 150 160 体积干燥强度 Kg/(m3.h) 2.0 2.4 2.8 3.2 3.6 5.0 写成经验公式：Av=0.03T1-1 2.带式真空干燥器：是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部，摊铺在干燥机内的若干条干燥带上，由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动，每条干燥带的下面都设有相互独立的加热板和冷却板（或冷却滚筒），干燥带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给物料。 1.加热滚筒 2.真空室 3.冷却滚筒 4.制品出口 5.原料进口 6.不锈钢带 7.辐射加热器 8.至真空系统 气流干燥原理及设备 流化床干燥原理及设备 喷雾干燥原理及设备 冷冻干燥原理及设备 第三节 绝热真空干燥设备 * 一、气流干燥原理及设备 工作原理：气流干燥是利用热流将物料在流态下进行干燥的过程。干燥操作中，湿物料在热气流中呈悬浮状态， 每个物料颗粒都被热空气所包围，因而使湿物料在流动过程中最大限度地与空气充分接触，气体与固体之间进行传热和传质，达到干