精益生换产成本改善实例.pptVIP

精益生产之 成本改善;昨天、今天和明天？;企业的运营目的; 提高售价 减少工资 压低原料价格 ;什么是精益生产; 顾客满意;精益生产的误区;精益生产-五个原则;什么是价值; 工作过程;动动脑~搭乘云霄飞车;反思-我们流程环节哪些不增值？;价 值 流;价值流绘制 (VSM) 是一个手工方法通过用特定的图标绘画来表现整个价值流的过程，包括物流，信息流和过程流。;价值流（改善前）;价值流（改善后）;流动;原材料 在制品 成品;流动;流动;推动和拉动方式对比;大批量 掩盖问题 产生浪费 缺少沟通 大概/预估;;;精益生产之成本改善;人员，材料的浪费;精益生产之成本改善; 只把人或设备的等待，看做等待浪费 的情况较多. 资材等待投入或产品在工艺流程中处于 停止状态、 资材或产品停滞在仓库的情况也是等待 浪费 ;加工本身的浪费 现在正做的作业是否真的 必要？为什么要这么做？ 对作业进行反问。 ;动作浪费 只靠手、脚、身体是 不能产生附加值 ;库存的浪费 利用库存回避工厂的 许多问题。 在这种意识下发生的。 ;库存——爱你在心口难开; 作业的MISS会带来不良 不良发生会成为公司外的Claim（投诉） 增加检查员可以减少Claim，但