模具课程设计说明书4.docVIP

摘 要 本次设计是为了让我们该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对的具体结构，该模具是的面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到的质量和加工工艺要求。摘 要 1 Pstract 2 目录 3 第1章 引言 4 第2章 塑件的材料及结构分析 6 2.1塑件的原材料的分析 6 2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 9 2.2.1结构分析 9 2.2.2尺寸精度分析 9 2.2.3表面质量分析 9 2.2.4计算塑件的体积和重量 9 2.2.5塑件注射工艺参数的确定 10 第3章 注射模的结构设计 10 3.1 型腔数目的确定 11 3.2 型腔的分布 11 3.3 分型面的设计 11 3.4 浇注系统设计 12 3.4.1 主流道 12 3.4.2 分流道设计 13 3.4.3 浇口形式及位置的选择 13 3.4.4 剪切速率的校核 14 3.4.5 主流道剪切速率校核 15 3.4.6 浇口剪切速率的校核 15 3.5 成型零件结构设计 15 3.5.1 定模的结构设计 15 3.5.2 动模的结构设计 16 第4章 模具设计的有关计算 16 4.1型腔和型芯工作尺寸计算 16 4.2 型腔侧壁厚度计算 17 4.3 模具加热和冷却系统的计算 18 4.3.1 塑料熔体释放的热量 19 4.3.2 高温喷嘴向模具的接触传热 19 4.3.3 注射模通过自然冷却传导走的热量 19 4.4模具闭合高度的确定 21 4.4.1 由锁模力选定注射机 21 4.4.2 最大注塑量的校核 22 4.4.3 锁模力的校核 22 4.4.4 塑化能力的校核 22 第5章 绘制模具总装图 23 第6章 抽芯系统设计 24 6.1 侧向分型与抽芯机构的分类 24 6.2 侧向分型与抽芯机构的设计 25 第7章 装配运动过程 27 总结与展望 27 致谢 28 参考文献 29 第1章 引言 随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于塑料模具需求越来越多，要求也日益提高。预计到2005年底，仅汽车行业就将需要各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台。到2010年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为30%，塑料管的普及率将达到50%，这些都会大大增加对模具的需求量。虽然目前中国塑料模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与发达工业国家相比仍有较大的差距。 专家认为，制造理念陈旧是其发展滞后的直接原因。加快技术进步，调 整产品结构，增加高档模具的比重，减少对进口模具的依赖，是塑料模具工业发展的方向。且在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。 未来模具设计行业的主要发展方向 近年来,全球制造业正以垂直整合的模式向中国及亚太地区转移，中国正成为世界制造业的重要基地。制造业模式的变化，必将产生对新技术的需求，也必将导致CAD/CAM技术的发展。从我国国情出发，认真面对模具工业发展的现状，加快模具CAD/CAM技术的推广，建立起一套软件开发、使用评价维护体系，形成区域规模优势，相互交流与协作，组成行业集团，尽快与国际接轨，参与国际竞争。我们有理由相信，随着中国经济的不断发展，模具行业将逐渐与国际CAD/CAM行业接轨，适应国CAD/CAM的要求，创造出具有中国特色的模具设计制造模式。 目前我国塑料模具存在的问题 我国塑料模具存在六大问题： 塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在六个方面的问题。（1）发展不平衡，产品总体水平较低。（2）工艺装备落后，组织协调能力差。（3）多数企业开发能力弱。一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念落后，对开发不够重视。（4）管理落后。（5）供需矛盾一时还难以解决。（6）体制和人才问题的解决尚待时日。 塑料模具分类及常见类型 塑料模具分类 塑料最常见的成型方法一般分为熔体成型和固相成型两大类。 熔体成型的模具主要有注射成型、压塑成型、挤出成型等。 固相成型的模具主要有真空成型、压缩空气成型和吹塑成型等。 按照上述成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型,主要有注射成型模具、挤出成型模具、压塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。 塑料注射模具：它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然