锅炉架受热面施工作业指导书.docVIP

PAGE PAGE 13 锅炉钢架、受热面安装作业指导书 批准： 审核： 编制： 目 录 一、工程概况3 二、主要实物工程量统计4 三、施工综合进度6 四、施工总平面布置及力能供应6 五、主要施工方案及重大技术措施7 六、施工组织机构及劳动力计划15 七、施工机械及机具计划15 八、工程管理17 编制依据： 1、江西江联能源环保股份有限公司提供的锅炉设计说明书； 2、江西江联能源环保股份有限公司提供的锅炉安装说明书； 3、江西江联能源环保股份有限公司提供的锅炉产品总清单； 4、江西江联能源环保股份有限公司提供的锅炉图纸； 5、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇、管道篇) 6、《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇、管道篇) 7、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 8、《电力建设安全施工(生产)管理规定》 9、《职业安全健康与环境管理各项管理制度》 一、工程概况： 本期工程属扩建工程，本期建设规模为1台220T/h循环硫化床锅炉。 1.1工程设备： 由江西省江联能源环保有限公司制造。 1.2主厂房结构布置 锅炉为室内、双层布置，运转层为混凝土大平台，标高为8m。锅炉标高从零米算起，锅炉的构架全部为金属结构。锅炉外形尺寸为宽度18.3米；深度20.33米；锅筒中心线标高37m；本体最高点标高39.8米。 1.3锅炉结构阐述 本期扩建JG-220/9.8- M型循环硫化床锅炉，由江西江联能源环保有限公司进行施工设计和制造。该炉采用循环流化床燃烧方式。 锅炉为单锅筒自然循环锅炉，采用由膜式壁、高温旋风分离器、返料器、流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分Ⅲ级布置，中间设Ⅱ级喷水减温器，尾部设省煤器、蒸发器和预热器。 1.4汽水系统 锅筒及锅筒内部装置总重约60吨，锅筒材料为19Mn6，锅筒通过两套悬吊装置悬挂于钢架上，可沿轴向自用胀缩。引出管由φ159×12及φ133×10的钢管组成。6根φ377×25的集中下降管布置在炉前，降水分支为φ108和φ133的管子。炉壁、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷壁上集箱悬挂于钢架上，在炉膛中部，沿炉宽布置有60片密相区过热器。过热器由顶棚包覆管过热器、低温蛇形管系、高温蛇形管系组成。省煤器分Ⅲ级布置，均为φ32×4的蛇形管，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。空气预热器采用管式分两级布置，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器。 1.5燃烧系统 燃烧系统由燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板，布风板截面均匀布置了风帽。 1.6 给煤系统 每台炉设有前后炉膛左右侧各一台共四点给煤装置，每个原煤仓对应两台给煤机，每台炉共设四台给煤机，均为皮带式给煤机。煤仓的煤经给煤机直接送入炉膛侧墙的落煤管内，和播煤风均匀抛入主床。 1.8锅炉给水系统 锅炉采用单母管给水，给水通过给水操纵台，然后进入省煤器的进口集箱，给水从省煤器出口集箱出来后，由省煤器出水管引入锅筒。 2.1锅炉主要设计参数 型 号：JG-240/9.8- M 额定出力：220t/h 蒸汽温度：540℃ 蒸汽压力：9.81MPa 给水温度：215℃ 排烟温度：150℃ 热效率：83.63 % 脱硫效率：≥90% 二、主要实物工程量 （一）锅炉本体 锅筒 60000Kg 水冷系统 433000Kg 过热器系统 191000Kg 省煤器 197055Kg 空气预热器 120012 Kg 钢架 435094Kg 埋管与燃烧室 33320.4Kg 平台扶梯 83990.7Kg 护板 28913Kg 刚性梁和外护板 37678.5Kg 管路部分 9745.5Kg 门类杂件 12066 Kg （二）锅炉附属机械 一次风机1台 二次风机1台