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钣金模具综合试验报告 姓名： 陈耿祥 班级： 0511301 学号： 051130104 指导老师： 鲍益东 完成时间： 2014/12/20 目录 HYPERLINK \l _Toc14074 一、概述： 1 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc14074 二、建模： 1 HYPERLINK \l _Toc17015 1、模型几何尺寸： 1 HYPERLINK \l _Toc3891 2、有限元模拟参数设定过程说明： 3 HYPERLINK \l _Toc1557 三、CAE分析结果： 3 HYPERLINK \l _Toc17015 1、初步分析： PAGEREF _Toc17015 3 HYPERLINK \l _Toc3891 2、结果分析： PAGEREF _Toc3891 4 HYPERLINK \l _Toc2891 四、改变强化系数K后的分析： 4 HYPERLINK \l _Toc17015 1、实验结果： 4 HYPERLINK \l _Toc3891 2、实验结论： 9 HYPERLINK \l _Toc2891 五、改变压边力的分析： 9 HYPERLINK \l _Toc17015 1、实验结果： 9 HYPERLINK \l _Toc3891 2、实验结论： 1 PAGEREF _Toc3891 4 HYPERLINK \l _Toc4751 六、冲压成形过程实验 14 HYPERLINK \l _Toc27197 七、总结与体会 PAGEREF _Toc27197 16 一、概述 钣金模具综合试验，采用软件Dynaform建立冲压的凸、凹模和压边圈，采用软件ESI/PAM-STAMP2G对板料拉深过程进行有限元分析，通过模拟实现对拉深中的破裂，起皱现象的预测，并通过修改材料力学参数或成形过程的控制参数来讨论板料参数对成形过程的影响，找到最佳方式来进行拉深。 建模 1、模型几何尺寸(尺寸均为mm) 本实验所采用的仿真模型为盆形件，数据如下： 材料：DQSK 36 尺寸：等腰梯形底面上底20mm，下底40mm，高10mm 厚度：1 板料尺寸：150*150 凸凹模圆角半径：10 压边圈：Margin=100 拔模角度（wall angle)：5 凸模圆角：20 凹模圆角：10 有限元模型的几何尺寸如下图所示：240 240 104020210 10 40 20 210 25R=20R=10 25 R=20 R=10 图1凹模的构造 图2 凸模的构造 图3压边圈的构造 有限元模拟参数设定过程说明 创建凹模 用Progress菜单进行几何编辑，确定底面为梯形，并对生成的面进行网格划分；用DFE菜单定义压边圈参数（margin=100），腔体成形高度（shift=25）和凸凹模圆角半径等参数，生成凹模。 创建凸模 应用已生成的凹模进行偏置，生成凸模。偏置距离一般为板料厚度的1.1~1.2倍，板料为1mm厚，所以确定偏置距离为1.2mm。运用exclude选项和spread选择方式选出需要偏置的部分生成凸模。 创建压边圈 压边圈可在已创建的部件中直接生成。 创建板料 在软件ESI/PAM-STAMP2G中导入以创建的凸凹模和压边圈，在压边圈上以选四个角点的方式选择板料，板料尺寸160*190；定义板料厚度，系统可直接生成相关的尺寸；选择合适的板料材料。 设置参数 在软件ESI/PAM-STAMP2G中创建局部坐标，命名为forming；进行工具定位，确定各部分之间的相对位置；应用冲压的宏模板，设置压边力为20KN；核对各部件运动是否与设置一直；设置求解器，开始仿真。 CAE分析结果 初步分析 厚度分布云图 冲头力-时间曲线图 2、结果分析 模拟得到了初始的有限元模拟成形结果图，厚度在0.747~1.136之间，没有破裂和起皱现象，成形效果良好。 改变强化系数K后的分析 实验结果 1）K=0.2时的实验结果 厚度分布云图 冲头力-时间曲线图 2）K=0.6时的实验结果 厚度分布云图 冲头力-时间曲线图 3）K=1.0时的实验结果 厚度分布云图 冲头力-时间曲线图 4）K=1.4时的实验结果 厚度分布云图 冲头力-时间曲线图 5）K=1.8时的实验结果 厚度分布云图 冲头力-时间曲线图 2、实验结论 根据实验结果