第二章-矿场油气集输系统.pptVIP

矿场油气集输系统 概述 油气集输系统的工作内容 油气收集流程----油井至联合站 油气处理流程----联合站内流程 油气输送流程----联合站至原油库 流程设计的基本原则 “适用、可靠、经济、高效、注重环保” （一）油气集输流程命名 按不同加热方式 不加热集油流程、井场加热集油流程、热水伴随集油流程、蒸汽伴随集油流程、掺稀油集油流程、掺热水集油流程、掺活性水集油流程、掺蒸汽集油流程。 按通往油井的管线数目 单管集油流程、双管集油流程(蒸汽伴随流程－蒸汽管和油管)和三管集油流程（热水伴随流程－热水管、油管和回水管）。 按集油管网形态：米字形管网集油流程、环形管网集油流程、树状管网集油流程和串联管网集油流程。 按油气集输系统布站级数（油井和原油库之间集输站场级数）： 一级布站集油流程：只有集中处理站； 二级布站集油流程：计量站和集中处理站； 三级布站集油流程：计量站、接转站（增压）和集中处理站； 集输系统密闭程度：开式和密闭流程 （二）油田集油流程举例 1、双管掺活性水流程 2、油气混输单管集油流程 3、单管环形集油流程 4、稠油集输流程 （1）高温集油流程：单管加热集油流程和掺稀降粘流程。 （2）掺蒸汽集油流程 （三）气田集气流程 高压（10MPa）、中压（1.6—10MPa )、低压（ 1.6MPa ） 两级降压 采气站：气液分离、计量、调压和脱除有害气体。 第二节矿场集输管路 油气管道的分类和应用 按管路内流动介质的相数，集输管路可分为单相、两相和多相管路。 矿场集输管路中大约有70％属于两相或多相混输管路；油田范围内主要存在油气水三相，用一条管路输送一口或多口油井所产油气水的管路。 油气混输的特点 1、流型变化多 埃尔乌斯把两相水平管路的流型分为气泡流、气团流、分层流、波浪流、冲击流、不完全环状流、环状流和弥散流等八种。 油气混输流型 气泡流 气团流 油气混输流型 分层流 波浪流 油气混输流型 冲击流 不完全环状流 油气混输流型 环状流 弥散流 多相管路流型转换 不同流型对应不同的流动物理机理，压降计算方法也不同。因此流型判别与预测是正确计算多相流动的前提。 2、存在相间能量交换和能量损失 在气液两相流动中，由于两相的速度常常不同，使气液相间产生能量交换和能量损失。 3、存在传质现象 油气混输管路中，随着管线的延长，压力越来越低，有气体析出，此时气体的质量流量增加，密度增加；而液体的质量流量减少，密度增加。 4、流动不稳定 在气液两相管路中，气液两相各占一部分管路体积，当气液输量发生变化时，各相所占管路体积的比例也将发生变化，这就会引起管路的不稳定工作。在滩海油气混输管路中甚至出现严重冲击流，影响油田生产。 5、出现流动保障问题 存在油水乳化、结蜡、水合物堵塞、腐蚀等流动保障问题。 第三节 原油与天然气的加工处理 一、油田产品及其质量指标 出矿原油 天然气 液化石油气 稳定轻烃 净化污水标准 对于净化污水有两个标准，分别为回注标准和排放标准，对其所含杂质的要求不同 —污水排放水质含油低于5mg/L； —海上排放污水水质要求是：渤海海域排放污水含油量小于30mg/L；南海海域为小于50mg/L； —对回注的污水水质要求是：达到本油田规定的注水水质标准，特别关注回注污水与地层配伍性，包括悬浮物浓度大小、含油浓度及细菌含量。 二、气液分离 重力分离型：碰撞聚结型：丝网聚结、波纹板聚结分离器。旋流分离型：反向流、轴向流旋流、紧凑型分离器。旋转膨胀型 波纹板 旋流分离器 传统分离与分离新概念 旋转膨胀型分离器 GLCC 对分离器工作质量的要求 气液界面大、滞留时间长；油气混合物接近相平衡状态。 具有良好的机械分离效果，气中少带液，液中少带气。 （二）分离器的工艺设计原则 1、从气体中分出油滴 要求：油滴沉降至气液界面的时间小于气流把油滴带出分离器时间。 沉降时间主要与液滴直径有关，油滴直径为10—270微米，选取100微米作为油滴的分割粒径。 由上述原则设计出分离器尺寸。