低端换流变现场介绍.ppt

锦屏—苏南±800kV直流输电工程同里换流站低端换流变压器 现场安装简介 二零一一年十二月 目录 一、产品主要性能和参数 二、产品结构特点 三、现场验收和安装 四、产品的启动使用和维护 五、安装质量控制要点 1：产品型号：ZZDFPZ-340800/500-400(200) 该产品为单相双绕组型式，三台单相组成换流变压器组，网侧YN接，阀侧200为D接，阀侧400为Y接。阀侧绕组接入整流桥，网侧采用单相29级有载分接开关进行连续调压。 2：性能和参数 额定容量：340.8MVA 频率：50Hz 冷却方式：OFAF 使用条件：户外式 额定AC电压：网侧 505∕√3 阀侧（400）（Y）160.7 ∕√3 阀侧（200）（D)160.7 调压范围：（+25～ -3）X1.25﹪ 短路阻抗（19±0.95）% 噪声：1）额定工频电压下：78dB(A) 2)本体+3组冷却器投运： 99dB(A)（含谐波及直流偏磁） 损耗：1）空损：172kW(额定电压，无直流偏磁） 2）400负损：898kW（额定电压，80℃下含谐波） 200负损：914kW（额定电压，80℃下含谐波） 绝缘水平：网侧端子：SI/LI/AC 1175/1550/680 网侧中性点端子：LI/AC 185/95 400阀侧端子：SI/LI/AC 1175/1300/479 200阀侧端子：SI/LI/AC 1050/1175/262 器身重：242t 运输重（充气）：304t 总重：411t 第一部分：产品的主要性能和参数 第二部分：产品的结构特点 1：本产品采用单相两柱带旁轭结构；线圈排列由铁心向外依次为调压线圈、网侧线圈和阀侧线圈； 2：网侧首端引出线由油箱顶部通过套管引出，网侧末端引线分别接入有载开关，两个有载开关的流出端子相互并联后由箱盖通过套管引出，阀侧引线由油箱箱壁侧引出。（见附图）油箱阀侧、调压侧和箱盖均备有人孔，以便进入油箱内部进行接线和检查。 3：本产品采用强油风冷却方式，整个冷却系统由四组460kW风冷却器组成，通过支架垂直安装在变压器本体一端，一组作为备用。 4：本产品装有一个油面温度计，两个绕组温度计。本体用一个隔膜式储油柜，有载开关用一个小储油柜，小储油柜与本体内的变压器油相互隔离。 储油柜油位计均将显示表引下，便于观察油位。 5：本产品箱盖上配有两个压力释放阀，以便事故时能快速释放油箱本体内的压力。在油箱箱壁上装有气体在线监测仪，实时监测变压器油中气体变化。 每台变压器均配有一台TEC控制柜和一个本体控制柜。 LY外形图 LY单台换流变 长约20.1米， 宽约7.62米， 高约13.5米， 总油重111吨，总重411吨， 不带油运输重304吨 阀侧套管 GGF400套管 （ABB) LD外形图 LY单台换流变 长约19.5米 宽约7.62米 高约13.5米 总油重111吨 总重411吨 不带油运输重304吨 阀侧套管：GGF200套管（ABB) 第三部分：现场验收和安装 1：做好安装前的准备工作，包括技术准备，机具准备等，做好设备及附件到达现场后的检查验收及保管工作； 2：确保现场起吊设备、吊具和装卸地点的地基必须能承受换流变压器的 起吊重量（即运输重）； 3：该产品采用充干燥空气运输。到达后安装时拆除充气装置，从开始安装到完毕，开始整体抽真空的这段时间按以下要求控制； 1）相对湿度不大于65%，不得超过10h， 2）相对湿度不大于75%，不得超过8h， 3）在安装过程中，保证连续不断充入干燥空气。 4：该产品现场冷却器与本体可分别安装，确保本体与冷却器管路连接的蝶阀关闭，注意保留本体与冷却器管路连接的蝶阀的关闭。 5：依次将本体附件安装完毕后，对变压器抽真空，满足要求后依次开始抽真空注油、热油循环和静放处理。 第四部分、产品的启动使用和维护 1：产品投运前的检查 2：产品投运前的复检工作 3：产品投运后的每周检视和年度检视，其他部件的检查、维护和更换见各自的使用说明书 1：绝缘受潮 ：应从三方面加以控制 1）器身检查应在晴朗天气，严格控制空气的相对湿度和器身温度，暴露空气时间不准超过规定时间 2）抽真空时的残压和真空保持时间应符合规定。 3）注油和热油循环时保证注入的变压器必须经过净化处理，该产品的变压器油必须符合GB2536/IEC60296和下列条件：