第七章海洋石油钻井设备(第一讲).pptVIP

第七章海洋石油钻井设备 2.海洋石油钻井工程技术 941钻井平台 自升式钻井平台工作时，先由拖轮拖至井位，抛锚定位，通过桩腿升降装置将桩腿插入海底，进行预压后，再用升降装置把船体上升到海面以上一定高度，便可开钻。 “勘探2号”自升式钻井平台 自升式钻井平台 主要优点： 造价低；机动性好；稳定性好。 主要缺点：工作水深受腿长的限制，不适合深水，拖航时易受风暴袭击而受到破坏。 独立桩腿自升式钻井平台 据Rigzone网站2011年10月的统计资料，自升式钻井平台 555 座，占全部海洋钻井装置（1324座）的 41.92%，比例远远超过其它类型。近20年建造的自升式钻井平台的数量占该型总数的90%，是自升式钻井平台建造的黄金时期。 完成一个井位的钻井作业后，船体降至海面，拔起桩腿并将其升至拖航位置，整个平台可以拖到新井位。沉垫自升式平台则以沉箱的形式坐于海底。 2.海洋石油钻井工程技术 我国——我国自升式钻井平台共40座。 中海油（CNOOC）27座，作业水深范围40 m~122 m，最大钻井深度范围6,000 m~9,144 m。 中石化（SINOPEC）6座，作业水深范围20 m~90 m，最大钻井深度范围5,000 m~6,096 m。 中国石油集团海洋工程有限公司（CPOE）7座，作业水深范围0 m~8 m，最大钻井深度：4,500 m，主要用于滩浅海钻井。 海洋石油941（我国自升式钻井平台之最），作业水深范围40 m~122 m，最大钻井深度范围6,000 m~9,144 m。 应用——黄海、东海和南海有大量的海域是属于90 m～120 m水深的区域 。 自升式钻井平台 国外——1954年第一个自升式钻井平台“迪龙一号”问世，目前全球自升式平台钻机包括在建的共有555座，其中签约在用的327座；作业水深范围一般为12 m~168 m；世界范围有58座自升式钻井平台作业水深达到100 m以上；ROWAN公司的Gorilla Ⅷ号自升式钻井平台作业水深达168 m，是目前自升式钻井平台世界之最。 200 m水深以内的大陆架的石油储量占已探明海洋石油储量的55%~70%； 自升式钻井平台 （3）半潜式钻井平台 半潜式钻井平台的结构类似于坐底式钻井平台。当工作水深时，直接坐于海底，相当于坐底式平台；工作水深较深时，平台漂浮于海水中，相当于浮式钻井船。 优点：稳定性好，工作时吃水深，能适应恶劣的海况条件；工作水深范围大，承载能力大,适用水深较深，工作水深可在30m至3000m；甲板面积大，有利于钻井作业，移动灵活，尤其是自航的半潜式钻井平台这一点更为突出。 主要缺点：造价高（与自升式比较），一般造价多在一亿美元以上。 半潜式钻井平台 当半潜式钻井平台自航或拖航到井位时，平台定位，然后向浮箱内灌水，待平台下沉到一定设计深度呈半潜状态后，即可进行钻井作业。 半潜式平台是用数个具有浮力的立柱将上壳体连接到下壳体或柱靴上，并由其浮力支持的平台。在深水半潜作业时，下壳体或柱靴潜入水中，立柱局部潜入水中，为半潜状态； 可自航的半潜式钻井平台 半潜式钻井平台 我国——70年代就开始研究和设计半潜式平台，1984年我国成功地建造了勘探3号半潜式平台，在东海石油和天然气勘探中发挥了重要作用。 国内半潜式钻井平台9座，作业水深200 m~457 m（3000m），最大钻井深度6,000 m~7,620 m。其中中海油7座；中石化2座。国内半潜式钻井平台主要在南海、东海作业。 勘探3号半潜式钻井平台 半潜式钻井平台 海洋石油981半潜式钻井平台 中国第一座自主设计和建造的第六代深水半潜式钻井平台“海洋石油981”号，2010年2月26日在上海外高桥造船有限公司顺利出坞； 中国科学技术部2010年11月10日发布消息称，国家高技术研究发展计划(863计划)海洋技术领域“3000米水深半潜式钻井平台关键技术研究”课题，10月中旬已顺利通过验收。验收专家组认为，该课题部分关键技术成果达到国际领先水平。 平台作业水深能力达3000米、可变载荷能力9000吨、钻井深度10000米，其综合技术指标进入世界前列，是中国海洋石油工业走向开发深海油气和参与国际竞争的必需重大装备。 该平台的设计与建造对实现中国石油工业由浅水向深水的跨越发展、保障中国能源战略安全、促进中国重大装备制造业的发展等均具有重要意义。 海洋石油981半潜式钻井平台 2.海洋石油钻井工程技术 国外——1961年在坐底式平台“碧水1号”加装立柱建成第一座半潜式钻井平台。1963年建成第一座三角形半潜式钻井平台“海洋钻井者号”。1964年建的“碧水2号”是第一座长方形半潜式钻井平台。20世纪70年代，半潜式钻井平台开始装上推进器，便于拖航和定位。1973年以后建造的大多数半潜式钻井平台