天津轧三加热炉汽化冷却装置施工方案1.docVIP

汽化冷却管道及设备施工组织方案 第 PAGE 19 页 总 18页 南京中山工业炉工程有限公司 编制依据： 1、中冶华天工程技术有限公司提供的施工图纸 2、《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB 50236-98) 3、《工业管道工程施工及验收规范 》 (GB 50235-97) 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 (GB 50184-93) 5、 压力管道质量体系文件： 6．1《压力管道安装质量手册》 7．2《压力管道安装程序文件》 8．3有关压力管道安装作业指导书 9、其它有关规定。 工程概况： 1、工程概述： 天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司200万吨长材及配套项目150t/h燃高炉煤气双蓄热步进梁式加热炉汽化冷却装置包括软水供应系统、汽包给水系统、循环管道系统、除氧系统、汽包排汽、放水、排污系统。 汽化冷却运行参数：汽包工作压力0.78 MPa 工作温度174℃（饱和温度） 本加热炉汽化冷却的循环系统采用强制循环系统，配备了一套循环水泵系统，系统内包括两台电动循环水泵和一台柴油循环水泵，正常情况下电动循环水泵一台运行一台备用；停电情况下柴油循环水泵运行保证加热炉炉底支撑管不断水。 2、任务重：压力管道施工要求质量要求高。无论是从管道除锈、打坡口、焊接、试压都要进行严格的检查，所以在管道安装过程中，又要保证工期的顺利完成，给施工提出了更高的要求。 3、施工条件差：施工场地狭小，施工过程中管道安装位于狭小的炉底，管线众多，稍不注意就与设备相碰，给安装调整工作带来一定的困难。 4、必须按压力管道质量体系文件进行施工 压力管道施工过程的监管要求严格，施工过程中要严格按照技术规定进行施工，施工保证环节多。为确保施工质量，必须严格压力管道施工验收规范规定进行施工，施工过程中严格按规范进行检查。 2、工程实物量： 压力管道系统实物量见表1。 表1：压力管道及设备实物量 序号 名称 规格及型号 数量 备注 1 加药装置 PN=2.5MPa Q=0-30/h 1套 2 旋转接头组件 pN4=2.5MPa DN80 8套 3 排汽消音器 P=1.27MPaD=15t/h 1台 4 软水箱 V=30m3 1台 5 取样冷却器 ?254型 1个 6 定期排污扩容器 DP-3.5 P=2.5Mpa 1台 7 软水泵 IS65-50-160 Q=25 m3/h 2台 8 柴油循环泵 Q=420 m3/h H=60m 1台 9 电动循环泵 Q=420 m3/h H=60m 2台 10 电动给水泵 Q=25 m3/h H=150m 2台 11 柴油机给水泵 Q=25 m3/h H=150m 1台 12 常温除氧器 Q=15t/h 1台 13 汽包 DN1600×6000 P=1.27Mpa 1台 14 步进装置 DN250 PN2.5 2台 15 钠离子交换器 Q=25t/h 0.3MPa 16 无缝钢管 Φ133*4 17 无缝钢管 Φ108*4 18 无缝钢管 Φ89*4 19 无缝钢管 Φ76*4 20 无缝钢管 Φ57*3.5 21 无缝钢管 Φ45*3 22 无缝钢管 Φ32*3 23 无缝钢管 Φ45*3 24 无缝钢管 Φ25*2.5 25 无缝钢管 Φ18*2 26 无缝钢管 Φ18*3 27 无缝钢管 Φ377*9 28 无缝钢管 Φ273*8 29 无缝钢管 Φ219*6 30 无缝钢管 Φ159*4.5 31 无缝钢管 Φ133*4 合计19T 各介质管道参数表 施工准备： 1、施工前施工技术人员应熟悉施工图纸，了解施工中的重点难点。 2、安装前必须进行图纸自审，并向施工人员进行技术交底，做好交底记录。 3、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录。 4、架设施工用临时电缆，安装计量仪表，进行计量。须电缆200m，配电盘1个。 施工方法及步骤： 1、管道系统施工流程图 2、管道进场检查：到货钢管的生产标准及质量证明书上的规格、材质和精度等级必须与设计要求相符；管内外表面不得有裂纹、折叠、离层、结疤、氧化铁皮、锈蚀缺陷存在，管壁锈蚀、划道、刮伤深度总和不应超过标准规定的壁厚负偏差，内壁应光滑、清洁、无明显锈蚀。 3、管道除锈、刷底漆： (1)施工程序（见流程图） (2)管道表面处理 a.除锈可采用电动钢丝刷的手动除锈方法进行除去管道表面的浮锈，当多属表面锈层较厚时，可先用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可用。除锈要求按要求达到Sa2级，即管子、管件表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重