人防通风资料新版填写.docx

工 程 安 全 交 底 记 录 编号： 单位工程名称 分项工程名称 人防通风系统 交 底 内 容 OHS 1.特殊工种，未经专门部门技术培训或未取得操作证不得上岗。 2.严禁在起吊的物件下行走或停留，更不得随意通过危险地段。 3.非电工人员严禁动乱现场内的电气开关和电气设备；未经许可不得乱动非本职工作范围的一切机械和设施。 4.现场用电要求专业电工接电，不可随意私接、乱扯。 5.在施工现场不得追逐嬉闹。 6.严禁在“四口、五临边”逗留。 EMS 施工作业面要保持清洁，严禁将生产垃圾随意抛弃，做到文明施工，工完场清，定点堆放。 施工用水不得随意排放，应进行处理后排入排水系统。 在做支架防腐的时候要减少防锈漆对地面的污染。 不应随意浪费材料。 单位工程 技术负责人 工 长 施工队 班（组）长 技 术 交 底 记 录 编 号： 工程名称 分项工程名称 风管制作 共 5 页 第 1页 交 底 内 容 风管制作 1.1风管采用共板法兰风管。镀锌薄钢板厚度应符合下列规定： 320＜D（b）≤450 0.6 0.75 450＜D（b）≤630 0.6 0.75 630＜D（b）≤1000 0.75 1.0 1000＜D（b）≤1250 1.0 1.0 1250＜D（b）≤2000 1.0 1.2 2000＜D（b）≤4000 1.2 按设计 风管长边长 中\低压系统 排烟系统 1.2风管板材的连接采用咬口连接。 1.3当矩形风管边长大于600mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.0m2，均应采取加固措施。加固措施为楞筋及管内支撑形式。 1.4 TDF 薄钢板弹簧夹的无法兰型式。其工艺流程如下： 1.4.1将预先压制风管合片、合口，在风管四个角插入法兰角，用手虎钳压紧法兰角，形成完整法兰。 1.4.2在法兰边四周均匀地填充密封胶条。 1.4.3用四个螺栓上紧四个法兰角。 1.4.4扣上法兰夹，并用手虎钳或专用工具将法兰夹压紧。法兰夹距离法兰角为150mm，两个法兰夹间的距离为230mm左右。 1.4.5风管直管长度为1160mm，四边采用压制凸筋进行加强，当风管长边长大于1250mm时，另加内撑方式进行加固。 1.4.6法兰角、法兰夹均采用0.8mm的镀锌薄钢板压制。 1.5风管成品外径或外边长的允许偏差：当 小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。 技术负责人 工 长 班（组）长 技 术 交 底 记 录 编 号： 工程名称 分项工程名称 风管安装 共5页 第2页 交 底 内 容 二、风管安装 2.1风管支吊架的制作和安装 2.1.1采用钢制膨胀螺栓固定。 2.1.2吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接宜整体吊杆，如采用搭接时搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。 2.1.3支吊架上的螺孔采用机械加工（电钻），不用气割开孔。 2.1.4矩形风管抱箍支架紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离。 2.1.5靠墙或靠柱安装的水平风管用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装采用托底吊架。 2.1.6风管安装时及时进行支吊架的固定和调整，其位置正确，受力均匀。 2.1.7支吊架不设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不直接固定在法兰上。 2.1.8风管支吊架的间距，符合下列规定： 2.1.8.1风管水平安装，长边尺寸小于400mm，间距不大于4m，大于或等于400mm，不大于3m。 2.1.8.2风管垂直安装，间距不大于4m，但每根立管的固定点不少于2个。 2.1.9支吊架要求防腐处理。先刷两道防锈底漆，再刷白色面漆。要