管桩生产术培训.pptVIP

技术部 2008.04.30;一、混凝土及生产工艺相关要求 1、预制混凝土管桩：是重要的桩基材料，也是重要的水泥制品，与一般基础工程相比，具有桩可供设计选择范围广、混凝土强度高、桩身承载力高、抗弯性能好、成桩质量可靠、工程地质适应性强，施工文明、经济效益好等优点，被广泛应用于各类建筑物和构筑的基础工程上，如高层建筑、公共建筑、一般工业与民用建筑、港口、码头、水利、市政、铁路、公路、桥梁、及大型设备基础工程等领域。 ;二、混凝土 混凝土定义： 泛指由胶结材料（水泥）和外加剂、掺合料（磨细砂、矿粉等）、水、粗细骨料，按一定比例拌合并在一定条件下凝结，硬化而成的复合固体材料。 ;1|、分类： ;2、 混凝土的主要性能： A 拌合物的性能：如密度、和易性、含气量、凝结时间、均匀系数、捣实系数。 B 主要物理性能：如密度、密实度、抗渗性能、热工性能等。 C 力学性能：如抗压强度、轴心抗压强度、抗拉、抗折、抗剪、抗弯、粘结强度、疲劳强度等。 D 混凝土变形性能和耐久性能：如弹性变形、收缩、徐 变、碳化、抗冻性能。;3、 原材料： 砂 按产源分：天然砂（包括河砂、湖砂、山砂、淡化的海砂）和人工砂（机制砂、混和砂） 规格（按细度模数）：粗（3.7-3.1）、中（3.0-2.3）、细（2.2-1.6）三种 类别：I类（宜用于＞C60混凝土；）、II类（宜用于C30-C60混凝土）、III类（宜用于＜C30混凝土） 技术要求（我公司）：细度模数2.6-3.0mm。过粗料散，粘聚性差，易离析；过细用水量增大，流动性差且黏度增大，离心时不利于气泡的排出，影响砼强度。含泥量＜1%，含泥量大将增加用水量、吸附减水剂，影响砼和易性。 ;碎石：（ I类，选择质地坚硬、级配良好表面粗糙石灰岩、花岗岩、辉缘岩来配制PHC管桩）5-25 mm连续粒级，且不应超过钢筋净距的3/4；压碎指标值＜10%（体现岩石强度）；含泥量＜0.5%；针片状含量＜5%。针片状过多、级配不好将影响混凝土强度，密实性、离心效果。 水泥：采用不小于42.5硅酸盐水泥、普能硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。我厂采用的水泥有：京阳P II52.5R,小野田P II52.5,洋房P II52.5 R、联合P I52.5 。 ; 磨细砂：SiO2＞90%，细度＜3%，比表面积≥420m2 / kg。 磨细砂在初级蒸养阶段强度提高有所影响，但在进高压釜后，在一定压力及湿度条件下与Ca(OH)2反应形成水化硅酸钙甚至转化为一种托勃莫莱石，提高混凝土强度。 减水剂 萘系高效减水剂：具有减水及增强作用，改善混凝土的和易性、粘稠性。当在相同的砂、石配合比，相同的坍落度和强度要求，当掺有高效减水剂时，可明显的减少水泥用量；且能使水泥石中毛细孔变小，混凝土强度提高。 矿粉 主要成分 SiO2 ， Al2O3 ， CaO ；比表面积≥4400 cm2 / g。我司所用矿粉级别为 S95 。 ;三、钢材 1、预应力主筋采用混凝土用钢棒，质量符合GB/T5223.3的规定。 达到以下指标则判定为合格： A、屈服强度≥1280Mpa； B、抗拉强度≥1420Mpa； C、伸长率≥7%； D、同时镦头蒸养后主筋抗拉强度≥1420Mpa，镦头强度不得小于材料本体强度的95%； ; 2、螺旋箍筋宜采用冷拔低碳钢丝（φb），低碳钢热轧圆盘条，其质量应分别符合GB 50204、GB/T 701-1997的规定。 3、端板锚筋及架立钢筋宜采用低碳钢热轧圆盘条或热轧带肋钢筋，其质量应分别符合GB/T 701、GB 1499-1998的规定。 4、端板、桩套箍及钢桩靴应采用可焊性及塑性良好，含碳量有保证的Q235钢板，其质量应符合GB/T 700-1998的规定。 ;四、先张法预应力混凝土管桩制造工艺 预应力混凝土管桩制造工艺流程图一、笼筋制作 （1）钢筋定长切断： 对于同批预应力钢筋下料长度相对误差值不应大于L/5000； ;;镦头机;(3)主筋滚焊应进行等长编组，同一管桩的每根钢的下料长度相对误差，规定L/4000 (4)钢筋骨架滚焊： a 保证不脱焊，也不过焊烧伤，保证焊点强度（主筋）≥0.95Fptk。 b 每条主筋与轴线平行，不扭斜。 c 主筋间距偏差不超过5mm，加密区螺旋筋间跟50mm±5mm，非加密区100 mm±10mm d 端面平整度严格控制。 ;;五、高性能混凝土混合料制备 （1）电子秤秤量：水泥掺合料秤量误差不大于±1%，水及化学外加剂秤量偏差不小于±1%，粗、细骨料，秤量误差不大于±2%。如果发现异常，应及时校称，及时查找原因，天气变化、砂石含水率有大的变化，及时