路基水稳施工技术交底Z.docVIP

技 术 交 底 书 工程项目 中铁一局集团有限公司丹巴县通畅公路工程 分部工程 路基工程 分项工程 路基水泥稳定碎石 开工日期 2017年3月24日 完工日期 2017年8月10日 交底内容： 一、工程概况 全线分为四个小标段，分别为革什扎通乡公路路面复建工程（二期）、独浪沟口至边耳乡政府段、边耳乡乡政府至两河口段及两河口至丹东乡客运站段；均由20cm厚水泥稳定碎石基层组成。全线路段共计48196.419m 。 二、施工准备 1、复测测量 （1）于施工的前一天对拟铺筑路段按20m一个断面进行标高与中边桩测量，第一段的高程按松铺系数为1.3，其它两段根据前一段施工后检测的松铺系数及其它指标进行调整。 （2）用石灰放出施工边线，并控制施工位置符合规范要求。 （3）在摊铺机左侧设置指示桩，打好导向控制线支架，间距20米，挂好导向控制线。 2、开始施工的条件及施工准备工作 （1）、水稳铺设前，先进行路基横断面及纵断面局部调平，并报检合格。 （2）、调平后，用压路机来回碾压至设计压实度，再报请监理工程师检验，合格后方可施工。 （3）、施工前，确认路基宽度满足设计要求。 （4)、完成以上各项工序后，对底基层进行检验，包括压实度、弯沉、宽度、高程、横坡度、平整度、中线偏位等 （5)、清扫垫层面上的杂物,确保摊铺工作面清洁及施工便道通畅，满足施工运输要求。 3、施工机械的清理、检验和标定 （1）清理拌和楼和车辆中的各种杂质及污物； （2）运输车辆、装载机、压路机、摊铺机进行全面检修及维护，确保最佳状况； （3）拌和机经检验、计量标定后，进行试运转； （4）上述各项完成后，报监理工程师进行现场检验。 三、施工工艺 1、材料配合比及压实度 材料配合比（重量比）采用：水泥：砂：碎石：水=107：858.8：1288.2：118。 水泥稳定碎石基层浸水的无侧限抗压强度应≥3.5MPa。 基层压实度（重型击实标准）≥97％。 2、原材料要求 （1）水泥 水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为P·O 32.5，初凝时间3h以上，终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥，不能使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。 （2）碎石 集料单个颗粒最大粒径不应超过31.5mm，各级配等级应符合颗粒组成范围，压碎值应≤35％。（具体参数要求参照设计图纸） （3）水 凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。 3、原材料的储备 （1）承包人进场后，应抓紧进行集料料源情况的调查工作，集料必须符合规范及设计的级配要求。基层集料按粒径9.5～31.5mm、4.75～9.5mm、2.36～4.75mm、2.36mm以下四种规格分档备料。经试验检测合格，拌和场建设完成后，应抓紧备料工作；水稳施工之前，拌和场必须备足集料，并确保能满足连续施工要求。 （2）材料应按标准要求分开堆放。 4、施工技术指标 （1）、松铺系数：松浦系数应通过试验段确定，机械摊铺宜为1.25～1.35，压实厚度为18㎝；? （2）、压实遍数：在施工中第一层碾压，压实厚度20cm，应通过试验段确定最佳机械组合方式及碾压遍数。建议采用20t振动压路机压路机静压一遍，弱振两遍，强振四遍,光面一遍。 （3）、施工宽度：考虑基层上层及面层施工，现场施工有效宽度应满足图纸路面结构尺寸要求。 5、施工方法及技术措施 5.1、 工艺流程 施工前准备→测量放线→水泥稳定碎石拌和、运输、摊铺→整平→碾压→养护。 5.2、施工方法 5.2.1、施工前的检查 （1）检查用于工程的材料数量是否满足施工要求； （2）密切关注天气，选择晴好天气施工，并检测当时的施工温度符合规范要求； （3）检查施工设备是否良好，数量是否满足施工要求，运输车辆是否清洁无污物； （4）检查测量放样的精度是否符合规范要求； （5）检查施工人员、安全管理人员是否符合施工要求，安全设施是否齐全，施工人员的安全防护是否符合有关要求。 （6）侧模是否支立牢固。 5.2.2、混和料的拌和 （1）开始拌和前，拌和场的备料应至少能满足3～5d的摊铺用料。 （2）混合料含水量：根据混合料配合比的组成设计，本项目混合料的最佳含水量控制在±2%以内； （3）调整配合比：在正式拌和混合料之前，测定集料的含水量，根据集料的含水量进行调整，确定配置混合材料的施工配合比，在施