热震性试验方案.docVIP

热震性试验方案 试验用材HG4169、GH202、GH586 热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸 Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用αAl2O3喷涂粉末，以NiCoCrAlY或NiCrAlY复合粉末作为底层。 热冲击试样采用单面喷涂，工作涂层的厚度0.3 mm，热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。 喷涂工艺参数 涂层 名称 成分 喷涂工艺参数 功率(KW) 离子气1 Ar(m3/h) 离子气1 N2((m3/h) 离子气1 H2(m3/h) 送粉气 N2(m3/h) 底层 NiCrAlY 24 1.5 0.6 0 0.5 工作层 Al2O3（二级） 28 1.8 0.5 0.23 0.5 前人的研究表明; 具有过渡层涂层的热震性明显高于无过渡层的涂层，； 无论有无过渡层纯的αAl2O3涂层的热震性均高于内填有+ZrO2、 TiO2和Cr的复合涂层。 涂层的剥落与涂层对基底层氧化的保护作用有关。 对αAl2O3+10%ZrO2涂层重熔处理热震处理97次才发生剥落现象。 资料来源：阎殿然，Al2O3涂层陶瓷抗高温冲击性能研究，河北工学院学报.1994第4期，：12~17 试验方案一 等离子喷涂（外涂层αAl2O3，以NiCrAlY复合粉末作为底层）+激光重熔 试验用材HG4169、GH202、GH586 热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸 Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用αAl2O3喷涂粉末，以NiCrAlY复合粉末作为底层。Y在涂层中的质量分数一般控制在1%一下。 基体温度150~200℃ 底层涂层厚度控制在50~70μm 面涂层控制在0.15~0.13mm 喷涂工艺参数 涂层 名称 成分 喷涂工艺参数 功率(KW) 离子气1 Ar(m3/h) 离子气1 N2((m3/h) 离子气1 H2(m3/h) 送粉气 N2(m3/h) 底层 NiCrAlY 24 1.5 0.6 0 0.5 工作层 Al2O3（二级） 28 1.8 0.5 0.23 0.5 首先确定底层喷涂工艺参数，确定合理厚度 大约需要试样10块，在确定厚度优化参数后进行面层喷涂工艺参数，厚度控制在50~70μm 主要以测试硬度为主，考察薄膜层的质量。 在优化的底层试样基体上进行Al2O3涂层最佳厚度的试验，大约也需要5块； 热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。 做20块成熟工艺的试样块进行激光微冲击处理，主要目的是改变应力和气孔； 热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。目标100次 做10块成熟工艺的试样块进行激光重熔处理，同样是为了改变气孔，但应力无法释放，但可以通过热处理进行应力释放。 热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。目标100次 试验方案二 等离子喷涂（外涂层ZrO2+8% Y2O3，以NiCrAlY复合粉末作为底层）+激光重熔 试验用材GH586 热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸 Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用三氧化二钇（Y2O3）和稳定的氧化锆(ZrO2)喷涂粉末，以NiCrAlY复合粉末作为底层。ZrO2+8% Y2O3 我们自己去买单纯的（Y2O3）和稳定的氧化锆(ZrO2) 自己回来配方。 以NiCrAlY复合粉末作为底层。Y在涂层中的质量分数一般控制在1%一下。 基体温度150~200℃ 底层涂层厚度控制在50~70μm 面涂层控制在0.15~0.13mm 喷涂工艺参数 涂层 名称 成分 喷涂工艺参数 功率(KW) 离子气1 Ar(m3/h) 离子气1 N2((m3/h) 离子气1 H2(m3/h) 送粉气 N2(m3/h) 底层 NiCrAlY 24 1.5 0.6 0 0.5 工作层 （二级） 28 1.8 0.5 0.23 0.5 1、首先确定底层喷涂工艺参数，确定合理厚度 大约需要试样20块，在确定厚度优化参数后进行面层喷涂工艺参数，厚度控制在50~70μm 2、在优化的底层试样基体上进行ZrO2+8% Y2O3涂层最佳厚度的试验，大约也需要5块；