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管道压力试验方案 　　管道压力试验方案 　　工程名称:河北宏都实业集团有限公司新增制冷项目 　　编制:徐冬祥 　　审核:刘春颖 　　日期:2013年 7月 20日 　　施工单位:大连龙头冷冻机厂 　　目录 　　1、工程简介 　　2、编制说明 　　3、编制依据及执行标准 　　4、试压流程 　　5、试压前准备条件 　　6、施工机具 　　7、气压试验 　　8、安全要求 　　1、 工程简介 　　本工程为河北宏都实业集团有限公司新增制冷项目工程,由大连龙头冷 冻机厂总承包。 　　2、编制说明 　　2.1氨气管道气压和气密试验的目的, 是检查已安装好的管道系统的强度 和严密性是否能达到设计要求,也对承载管架及基础进行考验,以保证 正常运行使用,他是检察管道质量的的一项重要措施。在工程氨管道安 装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压,检察管道的强度和严 密性,为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。 　　2.2氨管道气压试验是为了防止采用水压试验后, 管道内水排不干净, 或 管道内湿度太大,导致氨溶于水后对管道由腐蚀性。 　　3、编制依据及执行标准 　　a. 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSGD0001-2009; 　　b. 《冷库设计规范》 GB50072-2010; 　　c. 《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》 SBJ 12-2011 　　d.. 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 　　e. 《工业金属管道施工规范》 GB50235-20101. 　　4、试压流程 　　试压用临时材料,工用机具准备 → 提交试压方案并获得批准 → 技术交底 → 试压管道检查 → 试压安全措施检查 → 管 道气压试验 →拆除试验用的临时设施。 　　5、试压前准备条件 　　5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架 　　外,都已按照图纸施工全部完成,安装质量符合规范要求 　　5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。 　　5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。 　　5.4管道支吊架经检查符合设计要求,临时堵板,支吊架牢固可靠。 5.5实验用的压力表已经校验,并在有效期内,其精度不得低于 1.5级, 表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5— 2倍,压力表不得少于两块。 5.6符合压力试验的气体已备齐。 　　5.7待试管道与无关管道已用盲板,或其他措施隔离。 　　5.8待试管道上的安全阀、 仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔 离。 　　5.9实验方案通过批准,参加试验人员都接受了技术交底。 　　5.10实验用的机械设备到场,并安放在指定位置,机械设备必须完好无 故障,开关灵活容易操作。 　　5.11管道试压的临时进气管安装到位,并符合现场实际操作要求。 　　6、施工机具(见附表 1) 　　附表 1: 　　7、气压试验及气密性试验 　　7.1制冷系统管道进行气体压力强度试验时的环境温度应在 5℃以上,且 管道系统内的焊接接头的射线照相检验已按规定检验合格。 　　7.2管道系统气体压力强度试验的试验介质采用洁净、干燥的空气或氮 气。试验时应将制冷系统管道高、低压侧分开进行压力强度试验,并应 先试验低压侧、后试验高压侧。 　　7.3管道系统做气体压力试验时, 应画出作业区的边界, 无关人员严禁进 入试压作业区。 　　7.4氨制冷管道系统其气体压力强度试验的压力应符合设计文件的规定, 当设计文件无规定时,则气体压力强度试验的压力对氨制冷系统的低压 侧,其试验压力应为 1.7MPa, 高压侧的试验压力应为 2.3 MPa。 　　7.5管道系统气压试验时,管道系统内压力应逐级缓升,其步骤如下: 　　a 、试压时升压速度不应大于 50kPa/min。 　　b 、升压至试验压力值得 50%时,停止升压并保持 10min ,对试验系统对 管道一次全面检查,发现异常应几时处理。 　　C 、若无异常现象,在以试验压力的 10%分次逐级升压,每次停压保持 3min ,达到设计压力后停止升压并保持 10min 。 　　d 、若无异常现象,则将试验压力继续升压至强度试验压力,停止升压并 保持 10min ,对试验系统管道在做一次全面检查,如无异常则将压力降 至设计压力,用涂刷中性发泡剂的方法仔细巡回检查,重点查看法兰连 接处、各种焊缝处有无泄漏。 　　7.6制冷系统管道进行充气压力强度试验经检查无异常, 而后将其系统压 力降至其各自对应的设计压力,继而进行系统气密性试验。继续保压这 个压力值, 6h 后开始压力的读数,经 24h 后查验压力表读数,其压力下 降不大于公式 7.6计算处理结果,为系统气密性试验合格。当压力下降 不符合上述规定时,应查明原因,消除泄漏源,并重新进行气密性试验, 直至