2018年车间多能工培养方案.docVIP

车间多能工培养方案 　　车间多能工培养方案 车间多能工培养管理办法 　　1、目的： 　　为了适应和满足客户的需求，提高公司产品在市场的响应能力，改善公司的运作机制，打造一支具有柔性制造能力的团队，缩 　　短产品制造周期时间，通过对人的培养，让员工具有一专多能的本领，最终为达到JIT供货而服务。 　　2、适用范围： 　　车间的全体员工。 　　3、述语和定义： 　　3.1多能工： 　　多能工就是具有操作多种机器设备能力的作业人员，或在生产线上能熟练操作两种或两种以上岗位的工种，且能协助相邻两 　　工位作业的人员。 　　3.2全能工： 　　全能工是指一个人能熟练地操作所有的设备能力，能单独一人完成某一产品、多个产品在线生产、与制造，最终制造出合 　　格的产品。 　　4、职责分工： 　　4.1车间负责人： 　　4.1.1负责组织对学徒工（多能工）的选拨，学徒期间的日常管理与考核； 　　4.1.2负责组织师徒匹配的按排、沟通； 　　4.1.3学员出师后，师傅奖金的申报，学员薪酬定期调整的申请； 　　4.2工艺管理部： 　　4.2.1负责制订、修订岗位达标标准； 　　4.2.2负责对师傅资格的认定； 　　4.2.3负责对学员出师技能的鉴定； 　　4.3精益生产办： 　　4.3.1负责组织定期对该文件的修订； 　　4.4师傅： 　　4.4.1负责对学徒传授技艺，并履行师徒协议义务事项。 　　　　5、程序内容： 　　5.1车间多能工培养的推进思路和步骤： 　　5.1.1选定标杆，全力打造；复制标杆，横向展开。目前，选炉具车间作为公司多能工培养的样板线； 　　5.1.2推进步骤：分三步走。 　　第一步：把握现状，选定标杆； 　　第二步骤：制订炉具车间员工岗位达标标准，和炉具车间样板线多能工岗位需求计划； 　　第三步骤：实施阶段，多能工的培养与考核。 　　（如下图）： 　　第二步骤： 　　第一步： 　　把握现状，选定标杆 　　1）制订炉具车间员工岗位达标标准； 　　2）制定多能工的岗位需求计划； 　　第三步： 　　实施多能工的培养与考核； 　　　　5.2 确认车间的多能工培养对象、和多能工培养操作岗位； 　　5.2.1车间结合其前一年度各线体生产成品入库情况；再参照本年度客户所需主流型号产品的预测情况，作产品族的P-Q分析， 　　来确定将来所要生产的主流型号产品，其《产品族P-Q分析表》请参照附件一。 　　5.2.1车间对已确定的主流型号产品族后，接下来做P-R分析，来确定主流型号所要生产的产品加工工艺路径，从而设定炉具车间多能工的培养工序岗位；其《产品生产型号P-R分析表》请参照附件二。 　　5.2.3在确定车间多能工的操作工序岗位后，接下来应对其车间现有员工的工序操作技能状况做一个盘点，详情请参照《车间员 　　工操作技能状况表》附件三，并结合后续的订单预测情况和车间人力配备需求，来确定多能工的培养对象。 　　5.2.4车间负责人根据现有的《车间员工操作技能状况表》，结合其现在的需求制订《多能工需求计划表》附件六，报制造中心 　　总监审批。经公司总监审批同意后，车间负责人按多能工的选拔条件补充人员； 　　5.2.5工艺管理部根据其产品装配工艺要求，结合现有的员工操作技能状况，由车间负责人组织，工艺管理部配合做好车间师傅 　　的选拔工作； 　　5.3多能工岗位达标标准的制订，岗位达标标准由“应知”、“应会”两部份组成： 　　5.3.1岗位达标标准应知部分： 　　? 能达到标准化作业：单元内标准作业时间的测定可参照附件四《标准作业组合表》；作业顺序的确定可参照附件五《工程分 　　析表》；在线标准保有量可以通过工厂布局和周转载体的系列化和标准化来实现； 　　? 熟悉产品的生产质量要求，和质量控制、改进方法； 　　? 熟悉产品的加工工艺要求； 　　? 熟悉设备的运作原理和基础的自主保养； 　　? 了解基本的精益生产知识； 　　5.3.2岗位达标标准应会部分： 　　? 能独立操作某一操作岗位，能达到标准化作业的要求，一周内，该工序上产品加工合格率为出100%； 　　? 能独自一人完成该工序内出现质量问题产品的返修、返工工作； 　　? 未成熟的产品（处于试产或小批量生产）自身因设计、工艺等方面存在的问题，多能工能及时提出改进建议； 　　5.4多能工师、徒选拔条件及入师： 　　5.4.1多能工学徒选拔条件： 　　? 中专/或高中（含）以上学历； 　　? 身体健康、工作积极、勤奋好学、年龄在18-35岁之间； 　　? 满试用期后，认同公司文化，愿继续留在公司服务三年以上者； 　　5.4.2多能工师傅选拔条件： 　　? 初中以上学历； 　　?