锁紧装置工程报告最终版.docVIP

专业班级 矿加09-1班 设计方案报告 总 页 第 页 编号： 产品名称 生产纲领 件/年 学生姓名 梁珂艳 王兴旺 许留关 唐永红 刘 恒 罗 浩 零件名称 生产批量 件/月 1、设计概述 　轴向锁紧装置在光、电缆生产设备及其他多种行业的生产设备中广泛应用。传统的轴向锁紧装置普遍存在操作复杂, 可靠性差的缺点。反向自锁式轴向锁紧装置克服了这些缺点, 具有广泛的应用前景。传统的轴向锁紧装置以螺母锁紧装置、紧定螺钉套锁紧装置和销套锁紧装置最为常见。螺母锁紧装置为了适用于不同轴向厚度的材料及增强锁紧的可靠性, 轴端螺纹往往设计的比较长, 而螺距又比较小, 这样, 在夹持轴向厚度比较小的材料时, 就会造成装拆效率的降低; 而操作中稍有疏忽, 更会造成裸露过长而强度不高的细螺纹的局部损伤。紧定螺钉套锁紧装置的应用比较广泛,其轴向锁紧的可靠程度取决于紧定螺钉的旋紧程度。为了确保锁紧的可靠性, 只有增加螺钉的旋紧力, 这样, 即增加了拆装难度, 又增加了轴面损伤, 螺钉及套螺孔螺纹损坏的可能。销套锁紧装置是靠套内弹性定位锁销入轴上锁孔( 槽) 而定位的轴向锁紧装置。其特点是可靠性高, 但轴向调整连续性差。反向自锁式轴向锁紧装置适用于光轴锁紧, 它使锁紧轴的结构得到了大大简化。其操作简单, 便捷, 锁紧可靠, 轴向调整连续性好,这是反向自锁式轴向锁紧装置的显著特点。 2、设计思路和方案 　 图中外套与内锥形套间, 内套与环形拉帽间均为过盈配合, 压力装配; 外套与内锥形套端面比内套端面略微突出; 内套孔径D2比锁紧轴直径略大; 均布钢珠( 3～4 颗) 的最小公共内切圆直径D1 比锁紧轴直径略小;内锥形套圆柱面内孔直径比均布钢珠的最小公共外切圆直径略小, 并与其内套配合面呈间隙配合; 圆柱螺旋压缩弹簧保证淬火钢珠与内锥形套内锥面有效接触, 且操作灵活。另外, 内锥形套是反向自锁式轴向锁紧装置的主要承力件, 具有较高的表面硬度 反身自锁式轴向锁紧装置的核心部件是内锥形套, 其内锥面斜度角∮的合理选择是该装置可靠性( 即反向自锁性) 的首要保障, 当轴向外力作用在该装置外套及内锥形套外端面时，内锥形套通过锥面与淬火钢珠接触点作用的法向力使钢珠产生沿轴滚动及滑动的趋势。为了实现该装置的反向自锁，内锥形套锥面斜度角必须满足以下两个条件：1)淬火钢珠相对轴滚动自锁；(2)淬火锕珠相对轴滑动自锁。 图中： N——轴对淬火钢珠的法向反作用力 P——外力导致内锥形套通过B点作用于淬火钢珠的法向力； TA——轴面作用于淬火钢珠的最大静摩擦力； TB ——内锥形套作用于淬火钢珠的最大静摩擦力。假设： f1—— 轴面与淬火钢珠间的静摩擦系数； f2—— 内锥形套锥面与淬火钢珠问的静摩擦系数； R—— 淬火钢珠的半径。 淬火钢珠相对轴临界滚动自锁状态时， 必有： QUOTE 错误！未找到引用源。A=0 又知： QUOTE 错误！未找到引用源。A=P˙R˙　 QUOTE 错误！未找到引用源。-TB˙R˙(1+ QUOTE 错误！未找到引用源。) 故有：P˙R˙ QUOTE 错误！未找到引用源。B˙R˙(1+ QUOTE 错误！未找到引用源。)=0 将TB=f2˙P代入上式，整理得： QUOTE 错误！未找到引用源。=f2 整理上式，可得滚动自锁角为： QUOTE 错误！未找到引用源。2 可知，淬火钢珠相对轴滚动自锁条件为： QUOTE 错误！未找到引用源。 即： QUOTE 错误！未找到引用源。2 如钢珠的临界自锁状态受力图所示，淬火钢珠相对轴临界滑动自锁状态时， 必有： QUOTE 错误！未找到引用源。x=0 可知： QUOTE 错误！未找到引用源。x=P˙ QUOTE 错误！未找到引用源。-TB˙ QUOTE 错误！未找到引用源。-TA 故有： P˙ QUOTE 错误！未找到引用源。-TB˙ QUOTE 错误！未找到引用源。-TA=0 (1) 因为： TA=f1˙N (2) TB=f2˙P (3) N=P˙ QUOTE 错误！未找到引用源。+TB˙ QUOTE 错误！未找到引用源。 (4) 将式(2)、(3)，(4)代人式(1)，整理可得： (1-f1˙f2) ˙ QUOTE 错误！未找到引用源。(f1+f2) ˙ QUOTE 错误！未找到引用源。=0 整理上式，即得： 则由前两图可知，淬火钢珠相对轴滑动自锁条件为： QUOTE 错误！未找到引用源。 即： QUOTE 错误！未找到引用源。 综合上述受力分析的结果，可得反向自锁式轴向锁紧装置实现反向自锁的条件为：