徐连友高炉冶炼原理及异常处理.pptVIP

第一章：目 录 1 高炉冶炼原理··································2 2 标准操作规程··································4 3 异常处理·········································27 4 案例················································29 第二章：原 理 高炉是气体、液体和固体三相共存的竖式反应器。高炉冶炼过程实际上就是含铁炉料和燃料在高炉内经过一系列物理化学反应后完成铁的还原和熔化的过程。 风口前碳素燃烧时产生的高温煤气与下降的固体炉料在逆向运动过程中完成了传质传热、还原（包括非铁元素的还原）、造渣、熔化和生铁的渗碳与脱硫等物理化学反应。 各种反应既相互关联又相互制约，是错综复杂的矛盾运动过程。其中上升气流和下降炉料的逆向运动在很大程度上影响着整个冶炼过程，是炉内复杂矛盾运动的主要矛盾。 上升气流是加热和还原炉料所需能量的唯一来源，还影响还原、造渣、熔化等化学反应过程，因此，它是主要矛盾的主要方面。 煤气流上升和炉料下降的矛盾运动，可通过合理的送风制度和装料制度统一。只有在煤气流分布合理，炉料下降均匀顺畅的条件下，炉况才能稳定顺行，并确保冶炼过程反应完善，各项经济技术指标良好。 第三章：标准操作规程 一：原燃料 1、主要设备性能 1.1 各高炉矿槽、焦槽配备（见表1、表2） 三、高炉技术操作规程 1、高炉冶炼制度的选择与调整 适宜的冶炼制度时高炉稳定顺行的基 础，是获得最佳经济效益的基本保障。 高炉冶炼制度包括：装料制度、送风制度、造渣制度、热制度、冷却制度、渣铁排放制度。 1.1 选择基本制度的依据： a、原燃料的理化性能。 b、炉容大小、炉役期及炉体冷却设备状况。 c、上料设备型式及能力。 d、冶炼生铁的品种。 e、季节、气候、大气湿度等自然条件的变化。 1.2 高炉冶炼制度 a、装料制度 装料制度主要是通过炉料装入顺序、装入方法、料线、批重、布料方式、布料溜槽的倾动角度变化等调整炉料分布，已达到煤气流合理分布的目的。 ① 装入顺序 先入炉的炉料在正常料线的情况下分布在炉墙边缘，后入炉的布向炉中心。 料车式高炉装入顺序为：烧结矿→球团→外矿块； 无料钟高炉烧结矿与球团称量完毕可装入中间仓，漏入料车，进入受料斗，布料时在烧结矿后段加上球团，这样烧结矿多布于边缘，球团矿可布向中心；也可类似分装，将球团矿集中入炉，同时改变布料的流槽倾动角度，将球团布在中心。 第四章 异常处理 停电、停风时炉前事故处理预案 在高炉日常生产过程中，难免出现停电、停风事故，炉前事项处理不科学、不及时有可能影响高炉送风时间。 高炉停电、停风后打开窥视孔盖的必要性：停电、停风后，特别是出铁前炉缸内蓄积的大量渣铁和煤气，势必会从吹管倒灌，如不及时打开窥视孔盖，渣铁会倒流至弯头、热风围管，给高炉复风带来困难。 遇停风、停电，炉前人员应不急、不乱，及时、科学地处理，预防烫伤、煤气中毒事故的发生。 第五章 案例 5#高炉26日炉况波动报告 一、事故经过： 1月26日白班西车衬板损坏，于13:30处理更换，由于时间较长50分钟左右，无法上料，顶温较高，风压减至220kpa，开炉顶打水控制顶温，料线亏尺到5.5m，后赶料线，压量关系不稳，料线深，亏尺料较多，导致15:45气流不稳，物理热下行过快，出现了料尺走动差炉况难行，后期恢复困难，19:08分悬料，减风坐料，3#–6#吹管进渣，21:30分休风更换4个吹管及弯头，23:00堵7个风口送风后炉况逐步好转。 2、出现风量萎缩、透指下降的现象，一定要先以减轻焦炭负荷降煤比来改善料柱透气性为主要操作手段。 谢谢观赏！ * * 在实际生产中，高炉冶炼的外部条件不可能保持固定不变，因此，高炉操作者的任务就是在遵循高炉冶炼基本规律的基础上，根据冶炼条件的变化了，及时准确地采取调节措施，使高炉冶炼过程中矛盾的对立始终保持平衡状态，也就是保持炉况的稳定和顺行。 高炉炼铁能耗占整个钢铁生产能耗的65％-70％，占生铁成本的55％-60％。改善原燃料条件和提高煤气的利用率（提高煤气热能和化学能的利用），可进一步降低消耗、强化冶炼，从而达到降低成本的目的。因此，几