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甲基丙二酸二乙酯工艺 甲基丙二酸二乙酯生产线产量900t/a，包括中和、氰化、酸化、抽滤、酯化、油水分离、精馏等工序。 图 甲基丙二酸二乙酯工艺流程及排污节点图 1 中和反应 中和反应在1000L反应釜中进行，2-氯丙酸与Na2CO3反应，生成2-氯丙酸钠。投料摩尔比为2-氯丙酸：Na2CO3=2:1.01，确保2-氯丙酸充分反应。化学反应方程式如下： 操作流程为：反应釜连接真空泵，将桶装2-氯丙酸负压吸入釜内；液体Na2CO3负压吸入高位槽，由高位槽滴入釜内，滴加过程中关闭真空泵；控制滴加速度，使釜内温度保持在30℃ 由于2-氯丙酸钠属于强碱弱酸盐，可与水发生水解反应，反应方程式如下： 在碱过量条件下，2-氯丙酸含量低于0.01%时，可以认为2-氯丙酸完全反应，对氰化工序无不利影响。 此工序产生吸收池放气口废气G1.1和真空泵废气G1.2，以及废水W1。真空泵通过水吸收池、冷凝器与反应釜相连，水吸收池的作用是吸收从釜中排出的气体，冷凝器的作用是减少2-氯丙酸的挥发量。中和反应过程中关闭真空泵，打开放气口，反应产生CO2气体，以及随CO2排出的2-氯丙酸，通过水吸收池吸收后，从吸收池上方的放气口排出，产生废气G1.1，主要污染因子为少量随CO2排出的2-氯丙酸。进料过程中关闭放气口，开启真空泵，釜内气体通过水吸收池后，从真空泵排出，产生废气G1.2，主要污染因子为少量随C