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制药企业MES 系统解决方案 一个企业的良性运营是使“计划”与 “生产”密切“配合”，在最短的时间内掌握生产 现场的变化，是保证计划合理而快速修正的关键。为此，企业的计划层与生产控制层之间需 要“直通车”，使计划与生产现场可以实时互动。 然而目前企业中从ERP 中得出的生产计划与生产现场之间的信息传递，是依赖“手工作 业”的，即人工将生产现场的信息输入到上层系统中。因此，在计划层和生产现场的过程控 制层之间，存在一个信息流通商的断层。 市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，开始越来越迫切地要求“消除断层”， 即需要一种可以由下而上实时掌握生产现场状态的信息管理系统。具体体现为以下几个方 面：1、面向订单生产的需求；2、产品质量更高的要求；3、信息实时处理；4 、产品质量追 溯（召回制度引发的需求）。 MES （Manufacturing Execution System）, 即制造执行系统，将消除企业计划与生产控制 间信息“断层”，使企业真正“实时反应”起来。MES 是处于计划层和现场操作控制层之间 的执行层，主要负责生产管理和调度执行。MES 通过控制包括物料、设备、人员、流程指令 和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在同一平台上集成诸如质 量控制、文档管理、生产调度等功能的方式。 针对生产制造业的MES 需求，Wonderware 公司为您提供一整套完整的解决方案。本解 决方案基于国外先进的、成熟的软件平台，采用组态软件技术，兼容相关工业标准，采用 C/S，B/S 系统架构。 我们不仅关注诸如订单跟踪、生产编排、工艺控制、物流控制等产品生产的问题，同时 也关注整个如产品质量、设备停机、整体生产效率等生产效率问题。 特点：  与SCADA/HMI 即PLC 有众多的接口驱动。  分析实时的进行质量分析、设备性能分析、停机分析等。  实时的跟踪订单、生产资料、在制品、产品等的情况。  提供可集成和重要的工业标准的数据模型。  可以与各种工业数据库集成，并提供实时计算。  可以通过简单的文件方式与ERP/MRP 集成，或通过S95 等工业标准紧密地集成。  先进的生产编排系统。  先进的统计过程控制系统。  先进的停机分析系统。 需要回答的典型问题： MES 方案需要回答的问题是面向车间生产的问题，通常不是 ERP/MRP 系统能回答的， 也不是SCADA/HMI 系统能回答的。典型的问题比如：  出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？ 能否立即查明他的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日 期和关键的工艺参数？  同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止 工人不见装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？  过去12 小时之内生产线上出现最多的5 种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？  目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应 给哪些供应商？合适能够及时交货？  生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能 的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工 艺指标不合理？  能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与 异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？  能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数据、合格率和缺陷代码？ MES 本身也是各种生产管理的功能软件集合，MESA 通过其各成员的实践归纳了十 一个主要的MES 功能模块，包括：工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、 过程管理、人来资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、 性能分析和数据采集。实际的产品可能是包含其中一个或几个功能模块。各模块的功能 简述如下：  工序详细计划调度（APS ）  资源分配和状态管理  生产单元分配  文档控制  产品跟踪和产品清单管理  性能分析  人力资源管理  维护管理/停机分析