塑料成型工程技术李洪飞.ppt

[例2] 环氧酚醛模塑料成型工艺 装模温度 70～ 80°C； 加压时机 合模后在20～120min内于90～105°C范围内一次全加压； 成型压力 15～30MPa； 升温速度 0～50°C/h； 成型温度 （170±5）°C； 保温时间 3～5min/mm； 降温及脱模温度 强制降温至60°C以下脱模； 脱模剂 硅油。 [例3] 氨酚醛预混料模压成型工艺 装模温度 80～90°C； 加压时机 合模后在30-90min内于（150±2）°C下一次性全加压； 成型压力 30～40MPa； 升温速度 10～30°C/h； 成型温度 （175±5）°C； 保温时间 2～5min/mm； 降温及脱模温度 强制降低至60°C以下脱模； 脱模剂 硬脂酸。 五、定向辅设模压成型工艺 1.制品的应力分析 2.工艺过程 1）预浸渍制品中纤维是均匀直线排列，能充分发挥纤维的刚度和强度。 2）通过纤维、树脂含量的严格控制和纤维准确的定向排列，可预测产品的各项性能及在应力条件下的可信度。 3）工艺上，可使预浸渍材料的制备与辅设成型分为两套系统，利于质量控制。 3.制品的模压成型 4.工艺特点 模压成型制品中，随着纤维在玻璃钢中排列规则性的增强，强度和刚度将有较大幅度的增加。 定向辅设模压工艺比较容易实现多种材料的复合，从而能够更加合理使用和发挥各种材料的特性。另外，通过对纤维含量