2018年钢结构一厂重钢工艺流程.docVIP

钢结构一厂重钢工艺流程 　　钢结构重钢工艺流程 一、材料检验 　　1. 接到物流收料通知单后，检验规格、清点数量 2. 外观检验 　　3. 取样送刨床、车床处、刨车标准试样。 4. 送理化室检验 　　5. 通知探伤室探伤 　　6. 全部合格后，通知卸车入库 　　二、材料入库: 　　1. 卸车、过车间电子磅称为检斤 　　2. 检尺、点数 　　3. 填写收料单及原材料清单 　　4. 上交计统科和物流计统科 　　5. 入帐、落实发货位号 　　三、材料出库: 　　1. 根据钢材出库表出库 　　2. 减掉库存 　　3. 每日清点库存及货位 　　4. 同管理中心对帐 　　- 1 - 共11页 　　四、余料入库、出库 1. 检尺、分类入帐 2. 上交优化小组 3. 出库 　　五、下料段 　　1. 验料 　　2. 提料 　　3. 上料 　　4. 火焰切割 　　5. 写号 　　6. 退料 　　7. 分料 　　8. 排料 　　9. 对接 　　10. 焊接 　　11. 探伤 　　12. 焊后热处理 13. 热校 　　14. 分料 　　- 2 - 共11页 　　15. 点验 　　六、成型段 　　1. 开坡口 　　2. 机械组立 　　3. 胎架组立 　　七、埋弧段 　　1. 工字钢埋弧焊 2. 箱型钢埋弧焊 3. 全熔透埋弧焊 八、整型段 　　1. 矫正机矫正(80、40矫正机) 　　2. 火焰矫正 　　九、机加工段 1. 端铣 　　2. 二次下料 　　3. 划线 　　4. 钻孔 　　十、铆焊段 　　1. 二次装配 　　- 3 - 共11页 　　2. 二次焊接 　　　　一、材料出库 　　1.根据钢材出库表出库:材料库收到优化小组下发的二份钢材出库表后，在2小时内下料，签上字认可后，把其中一份返到管理中心，另一份附带钢材出库单返到管理中心。 　　2.减掉库存:当日发走的料当日从库存帐上减掉，确保帐物相符，不允许出现已经开了出库单，但是有材料未提走的现象。 3.每日清点库存及货位:每天自我检查帐物是否相符，知道每种规格、材质的材料货位号及存放区域。随时做好发料准备工作。 4.同管理中心对帐:材料保管在确保帐物相符的情况下，每天同管理中心对帐，如有不相符之处，材料保管应立即做出标记，并查明不相符的原因，绝不允许有私自改帐的行为。 　　二、下料段 　　1.验料: 　　?根据套料图中材料尺寸，检测钢板的厚度、宽度、长度。 ?用15m的钢卷尺，测量钢板的厚度、宽度、长度，同时标识钢板的中点和吊点。 　　- 4 - 共11页 　　?用1米长钢直尺，测量钢板的平面度，平面度每米不超过2mm。 　　?将验料合格的钢板做好标记。 　　2.提料: 　　?提料工人启动行车，将吊钢板用的大板钩安装好 ?提料工人将行车运行到验料合格钢板的位置 ?落下大板铯，将大板钩放在预定的位置 　　?升起大板钩，将钢板吊起 　　?提料工人将行车运行到钢板暂存的区域 　　?落下钢板，并用垫木垫起，按照生产顺序排布 3.上料: 　　?提料工人启动行车，将吊钢板用的大板钩安装好 ?提料工人将行车运行到钢板暂存的区域 　　?落下大板钩，将大板钩钩着钢板预定的位置 ?升起大板钩，将钢板吊起 　　?提料工人将行车运行到切割机承料架提定的上方 ?落下钢板，并且使钢板一边靠紧比子，起走大板钩 4.火焰切割: 　　?根据钢板的厚度，先用相应的割嘴，并安装好 ?根据套料图上的条钢宽度尺寸和切割余量，将割炬定位 　　- 5 - 共11页 　　?设备操作工启动直条切割机，定尺调火工点火、调头，同张钢板的割炬火焰调节至相同，打开切割氧，确定火焰是否合适，然后关闭切割氧 　　?打开切割氧预热钢板，运行直条切割机进行切割 　　5.写号: 　　?切割机切割的同时，根据套料图上的零件号，写在相应的条钢表面 　　?零件号标识字体高度不小于100mm，并且清楚，一目了然 6.退料: 　　切割完成后，将所剩余的钢板，吊至材料库，由预料保管员指定预料放置的地方，并且排列整齐，在每页剩余的钢板上注明批次号、板厚、长度、宽度 　　7.分料: 　　?根据条钢零件号标示，将一样的零件号条钢放在一起 ?翻转条钢，清理条钢的氧化铁和割渣，标识零件号 ?将条钢放置在预定的位置 　　8