2018年锅炉减温器构件开裂分析.docVIP

锅炉减温器构件开裂分析 　　12洪文健 ， 胡华胜 　　,广州市特种承压设备检测研究院， 广 东 广 州 , 广东省特种设备检测院， 广 东 广州 51065,5 1, 5100502, 　　, ， 摘要本文对某锅炉减温器进出水管两个部位的开裂进行了检测分析认为开裂的原因是进出水管与减温器集箱内部构件焊接形成近乎刚性的结构 ，因升温产生的膨胀受到约 束 ，过大的温差应力导致产生过量的变形及开 裂 。 　　关 键 词 , 锅 炉 减 温 器 ,进 出 水 管 ,温 差 应 力 ,开 裂 　　中 图 分 类 号 ,TK228 文 献 标 识 码 ,A 文 章 编 号 ,1009 )9492 (2009) 02)0092 )04 　　减温器集箱减温及脱水 。 过热蒸汽换热脱水后温度降为 1 引言 352?进入高温蒸汽过热器进一步升 。 减温 温 器 采 用 105? 某 厂 一 台 CG)50 , 3,8ML2) 单 锅 筒 自 然 循 环 水 管 锅 炉 锅炉给水作为冷却水 ， 冷却水从进水管分流经减温小蛇 管 过热器由低温蒸汽过热器 、 减 温器 、 高温蒸汽过热器及过 换 热 ， 温 度 升 至 190?后 汇 集 到 出 水 管 ， 送 往给水集箱及省 　　煤 器 。 在 减 温 器 中 ，整 个 传热过程冷热流体的温度变化如 热蒸汽出口集箱组成 ， 图 1 为该过热器结构示意图及蒸汽 下, 过 热 蒸 汽 , 381? ?352?, 冷却 水, 105? ?190?。 流程 图 。 该过热器的减温器 在 使用 了 3 年后内部构件有两 　　图 2 为减温器对称中心一侧的结构示意图 。 冷 却 水 个部位产生开裂 ， 本文主要分析开裂的原 因 。 　　进 、 出 水 管 均 为 60×5mm 的 钢 管 ， 减 温器集箱内对称布 2 减温器简介及构件开裂情况 　　2,减温器简1 介 ,每 段 长 2896mm 每 段 进 水 ， 置两段进水管和两段出水管 如 图 1 所示 ， 减 温器布置在低温蒸汽过热器与高温蒸 管和出水管共同由一块支 板和一块隔板支撑 ， 并 与 集 箱封 汽过 热 器 之 间 ， 使低温蒸汽过热器 出 来 的 381?过热 蒸汽 在 头 连 接 ， 隔板与支板间的距离 为 2084mm， 隔 板 与 集 箱 封 　　头 距 离 462mm。 进 出 水 管 之 间焊 接 40 组 由 12mm 钢 管弯 制的换热小蛇管 。 减 温 器 的承压部件全部是低碳钢 ， 板 材 为 Q235A)， 管材 为 20号 钢 。 　　2,减温器构件开裂情况2 现场检查发现隔 板与支板间的出水管弯曲明显 ， 对 称 中心左侧出水管挠 度 达 16mm， 右侧出水管挠度为 10mm， 而进水管没有弯曲变形 。 检查中还发现对称中心左侧出 水 管与支板的固定角焊缝产 生 开 裂 ， 进水管隔板外侧焊缝 热 影响区有一横向开裂 。 图 3 的两张图分别为进出水管两个 部位的开裂照片 ， 出水管与支 板 焊接角焊缝开裂 85mm， 如图 3 ,a, 所示 , 进水管与隔板焊接的焊缝热影响区开裂 ， 如 图 ,, 所示 。 45mm3 b 3 理化检验 3,化学成分分1 析 对 进 水 管 、 出 水 管 、 支 板 、 隔板取样进行化学成分 能 谱分 析 ， 4 个样品化学成分 面扫描谱图基本相同 。 对 进 水 　　图 1 过热器结构示意图及蒸汽流程图 　　　　收 稿 日 期 ,2008 )10) 08 　　流 经验交 机电工程技术 2009年 第 38 卷第 02 期 　　　　图 2 减温器结构示意图 ,对 称中 心 左侧 , 　　管 钻 屑 取 样 按 作化学成分分析 ， 结 果 如 表 所GB , T223 1 硬度测量3,2 示 。 表中附上国标成份对 照 ，可见材料化学成分是平均 含 用里氏硬度计测量进水 管 的 材 料 硬 度 HB 值 ，可 得 裂 碳量 约 0,20的, 20 号钢 。 纹边缘的硬度值为 , 112、 110、 120, 而远离裂纹处的硬 　　度 值 为 , 、 、 。硬 度 测 量 结 果 表 明 ， 材 料 的 力 108112115 学性能没有改变 。 　　,1, 金相分