卤水除铵新工艺的开发及应用.ppt

卤水除铵新工艺的开发及应用 山东氯碱厂 一工 作 报 告 （一）项目基本情况 卤水除铵新工艺的开发及应用研究项目主要内容包括以下几项： １.建成和60000t/a离子膜烧碱一次盐水工序相配套的卤水除铵生产装置一套。 2.采用适宜的设备及工艺，解决旧卤水除铵工艺连续性差、除铵效果不好等的技术难题。 3.优化旧的卤水除铵生产工艺，并摸索出最佳工艺条件。 4.验证新工艺的可行性和设备性能。 5.完成了环境保护方案的研究及应用。 （二）人员组织 为了保证项目的顺利完成，公司成立了项目领导小组。抽调管理水平高、技术业务能力强的成员。试车操作人员由经验丰富的操作工和进厂两年以上的学生组成，他们训练有素，观察细致，处理突发问题能力强。同时，公司制定了严格的奖惩制度及详细的项目进度计划，细化责任，以确保项目按时、保质保量的完成。 在工程方面，我单位具有卤水处理生产经验，具有一定的技术能力，能承担卤水除铵新工艺的开发及应用装置的设计；在设备工艺管线安装上，经招标选择了施工经验丰富的中国第十六化工建设安装工程公司。 （三）技术准备 2003年10月，根据企业发展的需要，氯碱装置要进行扩产，经多方论证，决定建设6万吨／年离子膜烧碱生产装置。原盐水精制装置不能满足烧碱扩产后的需求，必须异地扩建。原盐水精制是采用道尔澄清桶＋砂滤器的传统工艺，扩建改造后要采用先进的预处理器＋膜过滤工艺，才能满足离子膜烧碱生产的要求。在新工艺设计过程，我们与设计院技术人员对卤水除铵工艺进行多次讨论，制定出多种工艺方案进行比较，经反复比较论证，选择反应槽＋吹除塔的工艺。 技术研究报告 一、产品开发目的及意义 在山东济南郊区的西南方向地下蕴藏着大量盐卤，盐卤加水溶化成卤水，经精制处理后可用于烧碱生产。山东氯碱厂距该地只有十几公里，为使用卤水生产烧碱提供了得天独后的有利条件。 但是该地盐卤蕴藏在距地面地下约1000米处，盐层高度为12～15米。盐卤的取得是把水用泵注入地下，将盐卤溶化成卤水压至地面以上，溶化盐卤所用的水为地表水，地表水含铵，特别是在农田施肥季节铵含量会大幅度升高。 盐水中铵随盐水进入电解槽，在阳极液中就会生成三氯化氮。三氯化氮给电解生产，特别是氯气系统生产带来重大的安全隐患。三氯化氮是一种黄色粘稠状液体，密度大于液氯，有类似氯的刺激腥臭味，在空气中易挥发，当空气中的体积达到5～6％时就有可能发生爆炸。特别是氯气液化后，由于三氯化氮密度大于液氯，三氯化氮极易在液氯储罐底部积累。三氯化氮受热、见光或震动都会分解发生爆炸，与臭氧、氧化氮、油脂或有机物接触极易诱发爆炸。三氯化氮爆炸反应式： 2NCI3 N2 ＋3CI2 据有关资料介绍，在容积不变的条件下三氯化氮爆炸时，温度可超过2000℃，达到500MPa以上的压力；在空气中爆炸时温度可达1700℃，国内氯碱行业多次发生三氯化氮爆炸的事故，造成重大人员伤亡和经济损失。 二、前期技术研究 在卤水使用起初，由于掺卤量比较少（掺卤比不超过20％），只对卤水含铵作简单的处理，将卤水从槽车用泵打至储罐，用空压进行吹除后，加入纯碱和淡碱，除钙、镁合格后，送至配化盐水使用。 随着掺卤量的增加，对电解过程中生成三氯化氮的危害性的认识越来越重视。特别是在1994年附近一氯碱厂因掺用同样的卤水，除铵效果不好，生产中产成的三氯化氮在液氯汽化器内富集，在液氯包装人员清理汽化器时，排污管内三氯化氮发生爆炸，酿成一死三伤的恶性事故。通过这一沉重的教训给我们敲响了警钟，要对卤水含铵进行彻底地处理，消除生成三氯化氮的危害。通过走访科研单位，结合兄弟单位处理经验,针对我们所使用卤水组成成分，制定了旧的卤水精制工艺。此方法对除铵效果较好，但还有很多缺点，需要对工艺进行改造。 2.旧的卤水除铵工艺流程： 将槽车运来的卤水放在地下接受池内，加入淡碱将PH值调至10左右，根据含铵量一次性按比例加入氯水，用压缩空气进行搅拌吸除约1.5小时，取样分析当含铵合格后，用泵打入卤水罐作进一步的处理，先加入纯碱和烧碱，再用蒸汽加热到限定温度，用空气搅拌，即可进一步除铵，又可中和钙、镁离子，静止沉降2小时后供配盐水使用。 原卤水处理工艺流程 流程图： 4.新的卤水除铵工艺流程简述 进厂卤水卸入地槽中，经卤水泵前加入次氯酸钠由泵提升送至反应高位槽，在反应高位槽中反应1小时左右，由氨吹除塔顶部自流而下，流经填料层，与风机输送来的压缩空气逆流接触，经压缩空气充分吹除脱氨后流入化盐水贮槽备化盐用。 新卤水处理流程 流程图 新工艺要点 1.改原氯水加至卤水池为氯水经流量计控制流量（根据卤水含铵量，确定加氯水比例），经泵叶轮搅拌，氯水与卤水混合均匀，进入高位反应槽进行反应，反应充分、时间短，除铵效率大大提高，可实现卤水的连续