德盛捞钢坯项目方案实施情况.pptVIP

1、项目技术策划 1、工程概况及特点 1.1 施工现场周边情况 　　　原福建德盛镍业有限公司精炼分厂钢坯堆放区由于地下基础失稳，致使大约1.5~2万吨（约1250~2000块）钢坯下沉埋入地下，最大埋深约-25m，钢坯在下沉过程中带动周围土体位移，致使A~D列21~35线厂房基础及主体结构严重破坏，厂房屋面塌陷。垮塌的钢坯库内，东面紧邻钢坯生产线；南面靠近带钢厂房；西面贴近钢坯库未垮塌部分；北面贴近精炼厂电气室及设备维修间；东侧紧贴连铸钢坯生产线及与钢坯生产线平行布设有一条电缆沟。 1.2 设计方案 　　　德盛精炼厂钢坯下沉区基坑支护工程围护结构采用钻孔灌注桩+止水帷幕的形式：钻孔灌注桩分为两排内圈采用Φ1200@2000，外圈Φ1000@2000，内外圈灌注桩交错排布；止水帷幕为在外侧桩间隙布置?600@300高压旋喷桩，宽度约为2000mm，桩底进入⑧1层强风化岩至少1m，桩底标高-63m。支撑体系分为圆形段及开口段两部分。圆形平面支撑采用混凝土筒形内衬支撑，随着基坑开挖深度加深，不断加厚内衬的厚度（0.8~2.0m）。方形开口区域采用内衬结合钢砼支撑墙的形式支护，支撑墙-15m标高以上800mm厚，-15m标高以下1000mm厚。 　　　根据探测结果，西侧方形开口段基坑部分钢坯埋深较浅，如果西侧方形基坑在开挖至-6m标高处可以将该部分的钢坯完全打捞出来，将采取第二种方案通过回填方形基坑区域的土体，补打圆形基坑缺失的灌注桩形成完整的圆形围护体系。则后续工况可以仅开挖圆形区域的土体。 1.3工程特点 本工程主要特点为： （1）施工区域狭小 　　　本工程位于生产厂房内，施工场地长78m，宽72m，基坑施工工程中施工区域占整个场地面积最大约70%。在施工过程中需充分利用现有场地、合理规划平面设施、合理划分，保证物流顺畅。 （2）施工对周围建构筑物影响大 　　　工程施工场地主要为淤泥、淤泥质土，该土层具有含水量高、孔隙比大、压缩性高、抗剪强度低、灵敏度高等特点。基坑围护结构施工、土方开挖过程中会使周围土体产生较大的位移变形，以及可能产生较大的地下水位变化。这些变化情况都会使得周围建构筑物产生较大的位移变形，特别是钢坯下沉时原厂房受到了很大的破坏，部分结构变形严重，基础桩基破坏。因此在施工过程中要严密监测周围建构筑物的位移变形，及时采取应对措施，避免基坑施工中对现有厂房结构造成进一步的破坏。 （3）地质情况复杂 　　钢坯下沉时对场地土体产生了很大的扰动，整个上层土体结构被破坏。同时原地坪钢砼结构、PHC管桩、大直径石块回填物、钢坯等成无序状分布在基坑内部，这给围护结构施工造成了很大的困难，给施工增加了很大的不确定性因素。 （4）超深高压旋喷桩止水帷幕施工 　　本工程外围高压旋喷桩止水帷幕深度63m，且施工地质条件复杂，没有可成熟的施工经验参考。 （5）钢坯打捞难度大 　　　钢坯打捞作为本工程实施的主要目的，同时也是本工程中施工难点之一。虽然前期对钢坯分部区域及大致分部状况进行了多方法物探，但是由于各种方法的局限性，因此很难清晰的描绘出地下钢坯分部形式，同时单个钢坯自重很大，这就给钢坯打捞增加了很多不确定因素，大大增加了打捞难度。 2、施工重点及难点分析 2.1本工程主要存在以下施工重点及难点： （1）施工区域狭小，科学合理区域划分是施工前期准备工作重点； （2）地下障碍物多，地质情况复杂，钢坯分部无序，灌注桩支护体的形成是本工程难点； （3）外围63m深高压旋喷桩的复杂性和高难度，没有成熟的施工经验可循，是本工程难点； （4）原厂房基础及上部结构遭到一定程度破坏，且基坑离厂房结构及生产线很近，施工中减小对周围建构筑物的影响，制定周密可行的应急预案及措施，防止厂房进一步的破坏是本工程重点； （5）由于地下钢坯分部形式不清，单个钢坯自重很大，钢坯打捞不确定因素多，因此制定安全、可行的钢坯打捞方法是本工程难点。 （6）深基坑逆作法施工是本工程难点。 2.2施工重点及难点的对策及主要的控制措施 　　针对工程各施工重点及难点，分别制定了相应的对策及控制措施 2.2.1对于不同施工阶段，针对各施工阶段施工重点及特点分别制定相应的区域划分及平面布置，有效利用施工区域，做到科学、合理、有效。 2.2.2为保证灌注桩支护体形成，同时保证周边环境安全性以及为降低造价的原则，采用三种桩机相结合方式进行施工，即全套管、冲孔桩、回转式螺旋转。三种桩对比及施工分区见下表。 2.2.3止水帷幕高压旋喷桩施工方法选定 　　　由于止水帷幕高压旋喷桩的复杂性和高难度，在确定技术方案前进行了高压旋喷桩的试验工作，做一段5m长试验段，成桩后抽芯取样检验旋喷效果，再确定施工工艺。首先采用的压缩空气冲击钻钻头，钻透上部回填土后进入淤泥层因钻头的局限性（淤泥层容易堵塞气孔无