复混肥料主要辅助生产原料.doc

实用标准文案 精彩文档 复混肥料主要辅助生产原料 在复混肥料的生产中需要有一些的辅助生产原料，这些辅助生产原料中有调理剂、粘结剂、包膜剂等。 调理剂也是我们平时所说的包裹剂，在肥料的生产中添加一定量的包裹剂有利于肥料在贮存以及运输过程中保持良好的物理性能的一种物质。包裹剂的使用对于一些高氮产品或者是一些氮磷钾复混肥料产品都是必不可少的，但也不是所有的复混肥料在生产是需要使用包裹剂的。 在复混肥料的生产、使用实践中发现，对颗粒肥料产品最有效的调理剂是黏附在颗粒表面上的涂覆介质。现在用于颗粒肥料上的大多数调理剂有两类，一类是非常细的粉末，将它黏附在颗粒表面上；另一类是液态的，把它喷涂到颗粒表面上。这些防结块剂的功能和作用原理是不同的。粉料的功能如同颗粒之间的机械栅栏，也起吸水、扩散并在颗粒表面上形成无活性的液相作用。在因结块而形成粘结的地方，由于调理剂的存在，通常能减轻这种黏结，因而使结块不太严重。液态调理剂的功能通常像结晶调理剂，抑制或者减轻颗粒结晶增长。 除了少数被设计成专门用来改善吸湿产品耐潮性的调理剂，例如石蜡-油品混合物或合成树脂涂料外，大多数肥料调理剂并不起防潮层或防水剂的作用，如果暴露在潮湿的空气里，将会吸收水分，并被水分渗透。 粉末型调理剂：通用的粉末型固体调理剂有硅藻土、高岭土和滑石等。 硅藻土有良好的吸水性能，是非常有效的调理剂。对特别需要调理剂的硝铵或氮磷钾颗粒肥料一般都是非常有效的。但用于一些硝铵或者是某些高硝铵颗粒复混肥料，通常不是充分有效，。 液态调理剂：在欧洲，常使用相当黏稠的高石蜡含量的石油来喷涂，据说效果很好。对硝铵或高氮复混肥料产品一般不允许使用油品喷涂，因为它有爆炸或燃烧危险。 调理剂的涂覆通常在转筒包裹机内进行。包裹油喷涂在肥料表面上，加入的固体粉末黏结在包裹油上，通过在转筒内滚动到一定滚程，才可达到良好的黏结效果。调理剂的用量，粉剂通常为颗粒复混肥料产品的1%~4%（质量）。液体调理剂为肥料产品的0.2%~0.5%（质量）。 黏结剂复混肥料在生产造粒过程中需要有一些有黏性的物质，它能减少造粒困难，在干燥以后能够得到比较密实通常也比较坚固的复混肥料产品。 这种黏结性的物质在团粒法造粒过程中需要与水或用蒸汽进行喷雾，是混合料在造粒效率优化的液相比率下黏结干粉成粒。 普通过磷酸钙和由湿法磷酸制造的磷酸一铵和磷酸二铵通常都具有黏结性；他们既是复混肥料的配料，同时起着黏结剂的作用。 当复混肥料中没有黏结性物质或物料的黏结性较弱使，需要添加一些黏结性物质。通常可使用以下几种类型的黏结性物质。 1、使用一些有黏结性的溶液 有些工厂利用副产品硫铵母液喷洒在粉粒状混合料中，既提供了部分氮养分，又改善了造粒性能。 将尿素或硝铵添加在硫铵母液中形成溶液也取得了较好的成粒效果。 2、使用一些起化学反应的物质 在尿素-钙镁磷肥-氯化钾系列产品中添加25%~45%浓度的硫酸或25%~45%P2O5的湿法磷酸，使之与钙镁磷肥反应，生成一部分磷酸一钙和磷酸二钙，并产生反应热，所得产品的抗破碎强度可达到产品标准。 据报道，在磷铵-尿素-氯化钾系列的产品生产过程中，当尿素含量达到10%（质量分数）时。几乎无法进行造粒，而水溶性铁盐具有显著的促进成粒效果。即使尿素含量为30%（质量分数），也能达到良好效果。 这种铁盐添加剂包括硫酸亚铁、硫酸铁、硝酸铁、氯化铁等，其中尤以硫酸亚铁的效果最好。水溶性铁盐本身对促进造粒并没有什么效果，但却能与磷铵中的P2O5反应而生成磷酸铵铁化合物，它附于颗粒表面而使它们产生黏性，因而促进了造粒进程。当使用硫酸亚铁时，其添加量约为复混肥料量的2%（质量分数）。 添加填充剂类型的黏结剂 黏结性较强的复混肥料填充剂通常有凹凸棒粉，膨润土和沸石等。他们除了促进成粒外，通常也能提高产品的贮存性能。其缺点是一定程度的降低了产品的养分含量。 他们的使用量需要按照复混肥料的具体配料情况通过生产试验确定。在团粒法混配料中缺乏黏结性物质时，造粒问题会显得较为突出。然而，即便是以液相控制力基础的料浆法生产中，往往也需要黏结性物质。 在用湿法磷酸为原料的料浆法生产磷酸一铵或者是磷酸二铵时，产品一般都有很好的物理性能。它们的贮存性质和造粒的难易则是根据杂质含量而定的。类胶体结构的杂质主要是磷酸铝和磷酸铁，它们能促进造粒，即便在产品含水高达3%，也可防止结块；相反，纯净的磷酸铵造粒就比较困难，即便水分含量很低，贮存中也会出现严重结块。已经证实，当磷酸中没有足够杂质时，为了改善造粒性能和产品质量，可以加入一些含铝的化合物。也可以在氨化前，向磷酸中添加少量磷矿石粉以改变造粒过程。这也反映了含铝或含铁的化合物以及磷酸一钙等是磷铵系列复合（混）肥料的黏结剂。 包膜剂：这里介绍的包膜剂指的是缓释/控制释放肥料的包膜层及包裹层。 缓释