第4章5-6节拉深工艺与拉模具设计.pptVIP

第五节 拉深成形模具设计 一、拉深凸模和凹模的工作部分尺寸 （二）凸模圆角半径rp （三）凸凹模间隙 凸凹模间隙 …凸凹模间隙 二、拉深凸模和凹模结构 三、拉深模的典型结构 首次拉深模—无压边装置的简单拉深模 首次拉深模—有压边装置的简单拉深模 无压边装置的后续工序拉深模 有压边装置的后续工序拉深模 （矩形盒倒装末次拉深模） （三）落料拉深复合模 （四）双动压力机用拉深模 （五）压边装置分析 （1）首次拉深模用的压边圈 （2）后续工序用的压边圈 （3）在单动压力机上用的通用性强的压边装置 第六节 拉深工艺设计 一、拉深件的工艺分析 二、拉深工艺力的计算 2、工艺力的计算 3、压力机的选择 三、拉深成形过程中的辅助工序 四、拉深件质量分析 * 西华大学 张晓洪 * 一、拉深凸模和凹模的工作部分尺寸 二、拉深凸模和凹模结构 三、拉深模的典型结构 （一）凹模圆角半径rd 1、rd的影响 小：阻力大致抗力增加、危险断面变薄或破裂、刮伤工件 大：过早丧失压边力致起皱 2、rd的确定 （1）经验公式： （2）查表 1、rp的影响 rp对冲压效果影响无rd显著。 小：增大弯曲变形、危险断面变薄或开裂、影响表面质量 大：凸模毛坯接触面减小、底部易变薄、圆角处内皱 2、 rp的确定 若最后的rpn太小，应增加整形工序。 间隙的影响：拉深力、制件质量、模具寿命 太大：皱纹残留、回弹、锥度、精度 太小：阻力、变薄、拉裂、模具磨损和寿命 1、无压边圈拉深模具的单边间隙 c=(1~1.1)tmax 2、有压边圈拉深模具的单边间隙 见表。 精度高的拉深件，常用c=(0.9~0.95)t 3、盒形件拉深模凸凹模间隙值 直边部分：精度高时 c=(0.9~1.05)t 精度一般时 c=(1.1~1.3)t 圆角部分：比直边增0.1t 4、拉深凸凹模间隙取向按以下原则决定 （1）除最后工序外，其余工序不作规定； （2）最后工序：要求外形尺寸，则取在凸模上，否则凹模上。 5、凸凹模工作尺寸及公差 考虑因素：回弹、壁厚不均匀、模具的磨损 确定尺寸的原则… 5、凸凹模工作尺寸及公差 （1）过渡工序：基准选凸模、凹模均可； （2）最后一道工序 零件要求外形尺寸时： 零件要求内形尺寸，则 模具公差：6～8级 最低10级 表面粗糙度 （一）无压边圈的拉深模 用于相对厚度（t/D）较大的浅拉深件。 （二）有压边圈的拉深模 1、圆角结构 2、锥角结构 锥角结构优点较多 （三）拉深凸凹模必须设计通气孔 将介绍如下内容： （一）首次拉深模 1、无压边装置的简单拉深模 2、有压边装置的简单拉深模 （二）后续拉深模 1、无压边装置的后续工序拉深模 2、有压边装置的后续工序拉深模（矩形盒倒装末次拉深模） （三）落料拉深复合模 （四）双动压力机用拉深模 FLV：4-5-3-1有压边的反拉深模 1、采用压边装置的条件 2、常用压边圈的结构形式 取决于：拉深次数、凹模结构形式、材料厚度等。 分：首次拉深模用压边圈 后续拉深工序用压边圈 单动机上的压边装置 ①宽凸缘件：a、b ②薄型拉深件（t/D×1000.3）：c、d ③较薄的宽凸缘件：e、或刚性压边圈 ④锥面形、半球面形和大型覆盖件：f 限位柱应保证压边圈和凹模圆角间的距离s 有凸缘件：s=t+(0.05~0.1) 钢件： s=1.2t 铝合金件：s=1.1t ①通用压边装置 ②压边装置的力学特性 ③应用特点 弹簧垫、橡胶垫用于中小型零件。 一、拉深件的工艺分析 二、拉深工艺力的计算 三、拉深成形过程中的辅助工序 四、拉深件质量分析 良好的工艺性：耗料少、工序数少、模具结构简单、加工容易、质量稳定、废品少、操作简单等。故设计时要求： 1、拉深件高度尽可能小； 2、形状简单、对称、无尖底； 3、凸缘单边宽6t，且外形与筒相似； 4、圆角尽可能大； 5、内部尺寸和外部尺寸不能同时标注； 6、横截面尺寸公差高于IT13的应增整形工序； 7、多次拉深的外表面或凸缘面允许印痕和口部回弹