暖通泵操作与保养.docVIP

暖通泵的使用、操作和维护 水泵安装好后的操作运行保养，好多人不注意，有时候会酿成大的问题，从水泵的开启，停止，操作，维护，保养几个方面进行汇总，详细如下 泵的开启 启动前的准备工作 a）检查离心泵和电机完好情况，检查电机转动方向； b）检查润滑油油质，油位在1/2-2/3位置。 c）检查各部位的螺丝松紧、缺损现象，减震胶圈有无损坏； d）检查联轴器有无偏磨，是否紧固；盘泵3—5圈，细听泵内有无杂音。 e) 检查泵和管路接口密封情况是否良好。 打开平衡管阀、平衡管压力表阀和出口压力表阀， 将冷却水阀门打开，并控制好流量， 打开泵入口阀，关闭泵出口阀门和回流管阀门， 打开泵出口放空阀、将泵内空气放净，随后立即关闭； 按启动按钮，注意电流变化情况, 观察泵压升至泵最大压力时，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳 泵启动后必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如有异常情况或无法开启，立即停泵检查并排除 泵的停止 正常停运 a）将泵出口阀门慢慢关闭，注意干线压力并保持压力稳定； b）按停止按钮停泵； c）停车后，不要马上停冷却水，要在泵的温度下降到80摄氏度以下时方可停水； d) 关闭进口阀门；若长时间停用或气温过低，打开泵放空阀排空泵内液体； 当出现下列情况之一时，必须紧急停泵。 轴瓦温度超过规定或供油中断，危及设备安全运行； 机泵出现不正常响声或剧烈的震动； 电机电流突然发生较大幅度的波动； 机泵温度因超过规定值而发生冒烟或出现焦糊味； 泵抽空或发生汽蚀现象，泵压变化异常，泵身发烫； 泵油盒进水，润滑油严重变色或含水过高； 干线压力高，泵排量很小或排不出水，效率极低； 泵体刺水，机泵转子移位或注水站系统发生刺漏，管线破裂等事故； 泵的运行操作 操作注意事项： 泵运行中，应经常注意有否出现不正常的声音或高温； 泵在清洗或检修前，务必要先切断电源，检查没有问题后，再进行操作； HYPERLINK /pump/25.html 离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。 维护保养 日常维护（定时现场巡检） 检查泵的出口压力、电流、轴承温升及振动情况，按时填写运转记录和设备巡查记录。 检查油杯内是否充满润滑油，并按设备润滑要求做好润滑油的添加或更换工作。 检查设备、工艺管线的静、动密封点有无泄漏现象。 检查主机运转是否平稳，有无异常声响，各部连接螺栓与地脚螺栓有无松动现象，作好设备日常检查维修记录。 停用泵八小时内必须盘车3～5圈，并做好记录。 —级保养 正常运行的离心泵每运转1000h 保养一次，由当班班长及泵工进行。 检查联轴器使用情况，减震胶圈是否完好，连接螺栓松紧一致，受力均匀，无松动滑扣 检查润滑油油质是否合格，如果不合格，清洗润滑油室，更换润滑油，油位应位于油标1/2～2/3处。 检查密封有无发热、冒烟、甩油、漏失过大的现象。 清洗进口过滤器 二级保养 正常运行的离心泵每运转3000h保养一次，由当班班长及维修班进行。 检查端盖螺栓、泵壳拉紧螺栓、底座螺栓及轴承支架螺栓，确保无松动滑扣。 测量轴瓦间隙，调整轴承托架。 检查联轴器中心允差是否合适，胶圈是否可靠。 检查轴串动量，不合格则调整消除；检查平衡盘磨损间隙。 维修 一）离心泵常见故障及处理方法表 序号 故障现象 故障原因 处理方法 1 流量扬程降低 1.泵内或吸入管内有气体 2.泵内或管路有杂物堵塞 重新灌泵，排除气体，检查清理 2 电流超高 转子与泵体摩擦 解体修理 3 振动值 增大 1.泵轴与原动机对中不良 2.轴承磨损严重 3.转子部分不平衡 4.地脚螺栓松动 5.泵抽空 6.轴弯曲 7.泵内部磨擦 8.转子零件松动或破损 9.叶轮中有异物 重新对中 检查更换 重新调整 重新拧紧地脚螺栓 立即停泵，杜绝空泵运转 重新校正，更换 检查消除 检查更换 检查消除异物 4 机械密封泄漏严重 1．机械密封损坏或安装不当 2.封液压力不当 3.操作波动大 4.泵轴与原动机对中不良 5.轴弯曲或轴承损坏 检查更换 调整 稳定操作重新校正校验 找正 更换 5 轴承温度过高 1.轴承箱内油过少或太赃 2.润滑油变质 3.轴承冷却效果不好 4.转子不平衡或偏心 5.轴承损伤 加油换油 换润滑油 检查调整 检查消除 检查更换 6 泵输不出液体 1.总扬程与泵额定扬程不符 2.管路漏气 3.泵转向不对 4.吸入扬程过高或灌注高不够 5.泵内或管路内有气体 换泵 检查消除 调整转向 降低安装、增入口压 灌泵排气