可行性研究报告(炭素沥青烟气技改).docxVIP

炭素分厂沥青烟气净化系统 技术改造项目可行性研究报告 　　一、前言： 　　（一）项目名称；炭素分厂沥青烟气净化系统技术改造 　　（二）项目性质；环保 　　（三）可研编制人； 　　（四）项目负责部门；炭素分厂 　　（五）项目负责人； 　　二、项目提出的背景及改造的必要性： 　　（一）承担可行性研究的单位； 内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司炭素分厂 　　（二） 项目提出的背景； 炭素分厂共有以下2套净化系统及设备存在不同程度的技术问题，需进行技术改造。 　　炭素成型沥青烟气共有五个产尘排烟点，分别是振动成型机2个点，糊料运输小车2个点，磷板输送机排料1个点。原沥青烟气净化系统设计该处处理风量总计为16000m3/h，从实际运行情况看该处设计风量偏小，各收尘点烟气收尘罩设计制作不合理，造成各部位所产生的沥青烟气和粉尘无法顺利收集，已在烟气主管上增加一台轴流风机，但效果并不明显，周围工作环境依然很恶劣。 　　 焙烧烟气净化共有2台电捕焦除尘器，这2台电捕焦除尘器的原有电源为工频电源，现在使用的电捕焦除尘器1号电场运行时二次电压为4.17KV,二次电流为95mA；2号电场运行时二次电压为4.15KV,二次电流为64mA；烟气排放时检测到粉尘浓度值为97 mg/m3，《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）中粉尘浓度的排放标准为30mg/m3，超出标准值三倍多，该项指标严重影响到炭素的在线监测，另外，由于二次电流小，烟气中的焦油无法很好的，收集，而是直接进入干法除尘器，通过氧化铝吸附焦油，这样焦油容易结焦在布袋上，降低了布袋除尘器的使用效率，减少布袋使用周期，且烟气排放标准超标。 　　（三） 进行技术改造的必要性； 生阳极炭块制造过程中，每天周围的工作人员至少有5-8人，混捏设备、糊料输送设备、振动成型设备等生产设备都会有沥青烟气排放，沥青烟气中含有焦油、炭粉等主要污染物质，排放浓度和排放量必须严格控制，大量的沥青烟气如果不进行有效的处理，影响操作人员和检修人员的人身健康。 　　焙烧烟气净化系统中的烟气（烟气的主要成分是苯并芘、焦油、SO2，NOx等）是先经过电捕除尘器，除去烟气中的焦油，再经过布袋除尘器除去粉尘，然后排放到大气中，如果电捕除尘器效果不好，将影响后续的布袋粉尘的除尘效果，也影响布袋的使用寿命，当今环保情况处于高压的局势，粉尘浓度超标不及时处理，会被环保局通报。 　　（四） 调查研究的主要依据、过程及结论； 成型沥青烟气改造是根据现场的实际运行情况增大收尘罩和引风机来满足现场的使用。 焙烧烟气净化的电捕除尘器是与北京信实德电器有限公司的技术人员到现场实地考察确定使用高频电源后，在电捕除尘器放电特性一定的情况下，提高二次电压运行的总体水平，二次电流能达到300毫安以上，电流越大捕捉烟气中的焦油效果越好，进而减少烟气中有毒害物质的排放。 　　（五）原系统或设备的基本情况： 1．拟进行改造的系统或设备的基本情况说明； 　　成型沥青烟气系统：沥青高位槽、混捏锅湿混、混捏锅排料、糊料输送、糊料冷却均温、成型过程中产生的烟气，在主风机的作用下，通过各生产设备的收尘口、收尘罩、烟气支管和烟气集合管等，被有效收集起来并进行输送，为合理减少系统总风量，其中混捏锅湿混、混捏锅排料的烟气采用多路分时工作，通过各自烟气支管上的烟气切换阀（由烟气调节阀兼作），在工作时加入系统（在线），不工作时脱离系统（离线）；烟气先流经烟气沉降室，对烟气中颗粒较大的粉尘、焦油雾滴进行重力沉降，再进入混合吸附器和混合吸附管；球磨焦粉存储在焦粉储料仓中，按烟气流量和一定比例浓度要求，通过焦粉净化卸料阀、焦粉净化输送机、焦粉净化管和焦粉布料器，进入混合吸附器和混合吸附管；焦粉与烟气发生剧烈混合，焦粉把烟气中的焦油组分尽可能吸附下来；最后吸附有大量焦油组分的焦粉连同烟气中颗粒度较小的粉尘、未被吸附的焦油组合在一起，进入袋式除尘器，在此被最后吸附并过滤收集起来，通过焦粉回收输送机、焦粉回收卸料阀和焦粉回收管，输送到焦粉配料仓或焦粉储料仓回收使用，净化后的气体流经净气管、主风机和排气筒排入大气中。现糊料输送、糊料冷却均温、成型过程中产生的烟气量较大，收尘管线较长，烟气收尘罩设计制作不合理，导致该区域的沥青烟气中含有焦油、炭粉等主要污染物质排放浓度和排放量超标，造成环境污染，对人员的人身健康造成一定伤害。 　　焙烧烟气净化系统：烟尘进入电捕焦油器后经过进口处的气流分布板使烟尘中较大的颗粒由于重力原因沉降，同时使烟尘在电捕焦油器内气流均匀，经过气流分布板的烟尘进入电场内，在高压静电电场的作用下，将焦油吸附在沉淀极板和电晕线表面在自重下不会积存焦油，但是由于烟尘中还含有一定的粉尘也会被沉淀极板和电晕线捕集下来，电晕线