快速成型技术.ppt

一、 原理、特点 二、 发展 三、分类 几种典型快速成型工艺的比较 工程应用实例 概念模型 视觉造型 组装 验证与最佳化 功能测试 小批量制造 快速模具 科学应用实例 古生物学模型 生物模型 考古研究模型 医学应用实例 人工骨头制作 手术规划 齿模制作 义耳制作 FDM不采用激光，成型材料为丝状的高分子聚合物；在开始成型之前，丝状材料需要先在液化管中被加热到略高于其软化点以将其熔化。成型时，喷头在计算机控制下作x-y联动扫描，同时喷出半流动状的高分子聚合物，高分子聚合物在成型室中冷却成型，并与已经成型的下层牢固地粘结在一起。 优点： (1)由于热融挤压头系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全。 (2)成型速度快。用熔融沉积方法生产出来的产品，不需要SLA中的刮板再加工这一道工序。 (3)用蜡成型的零件原型，可以直接用于熔模铸造。 (4)可以成型任意复杂程度的零件，常用于成型具有很复杂的内腔、孔等零件。 (5)原材料在成型过程中无化学变化，制件的翘曲变形小。 (6)原材料利用率高，且材料寿命长。 缺点： (1)成型件的表面有较明显的条纹。 (2)沿成型轴垂直方向的强度比较弱。 (3) 需要对整个截面进行扫描涂覆，成型时间较长。 材料：ABS、蜡、尼龙等低熔点材料或低熔点金属。 5、三维印刷3DP 3DP(ThreeDimensionPrinting）工艺三维印刷工艺是美国麻省理工学院E-manualSachs等人研制的。已被美国的Soligen公司以DSPC（DirectShellProductionCasting）名义商品化，用以制造铸造用的陶瓷壳体和型芯。3DP工艺与SLS工艺类似，采用粉末材料成型，如陶瓷粉末、金属粉末。所不同的是材料粉末不是通过烧结连结起来的，而是通过喷头用粘结剂（如硅胶）将零件的截面“印刷”在材料粉来上面。 3DP的原理如图所示，左面是储粉筒,材料被放置在快速成型过程的起始位置。零件是由粉末和胶水组成的。右面就是部件制作的地方。在工作平台的里面是一个平整的金属盘,上面一层层微细的粉末由滚筒铺开,然后在制作过程中由打印头喷出粘着剂进行粘结.上一层粘结完毕后，成型缸下降一个距离（等于层厚：0.013～0.1mm）,供粉缸上升一高度，推出若干粉末，并被铺粉辊推到成型缸，铺平并被压实。喷头在计算机控制下，按下一建造截面的成形数据有选择地喷射粘结剂建造层面。铺粉辊铺粉时多余的粉末被集粉装置收集。如此周而复始地送粉、铺粉和喷射粘结剂，最终完成一个三维粉体的粘结。未被喷射粘结剂的地方为干粉，在成形过程中起支撑作用，且成形结束后，比较容易去除。  其优点： （1）速度快， （2）是和制造复杂形状的零件， （3）可用与制造复合材料或非均匀材料的零件， （4）可是和制造小批量零件， （5）无污染，是绿色化的办公室设计。 （6）成形材料价格低，并且可以在粘结剂中添加颜料，可以制作彩色原型，这是该工艺最具竞争力的特点之一。 缺点： （1）零件精度差，表面粗糙度差 （2）零件易变性甚至出现裂纹。 * * 1、原理 快速成型技术(Rapid Prototyping Technology ，RP)的成型原理是基于离散-叠加原理而实现快速加工原型或零件 。 产品三维CAD模型→分层离散→按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料→生成实体模型。 该技术集计算机技术、激光加工技术、新型材料技术于一体，依靠CAD软件，在计算机中建立三维实体模型，并将其切分成一系列平面几何信息，以此控制激光束(或工作头)的扫描方向和速度，采用粘结、熔结、聚合或化学反应等手段逐层有选择地加工原材料，从而快速堆积制作出产品实体模型。 2、工艺过程 产品三维模型的构建 三维模型的近似处理 三维模型的切片处理 成型加工 成型零件的后处理 1）产品三维模型的构建 由于RP系统是由三维CAD模型直接驱动，因此首先要构建所加工工件的三维CAD模型。该三维CAD模型可以利用计算机辅助设计软件（如Pro/E,I-DEAS,SolidWorks,UG等）直接构建，也可以将已有产品的二维图样进行转换而形成三维模型，或对产品实体进行激光扫描、CT断层扫描，得到点云数据，然后利用反求工程的方法来构造三维模型。 2）三维模型的近似处理。 由于产品往往有一些不规则的自由曲面，加工前要对模型进行近似处理，以方便后续的数据处理工作。由于STL格式文件格式简单、实用，目前已经成为快速成型领域的准标准接口文件。它是用一系列的小三角形平面来逼近原来的模型，每个小三角形用3个顶点坐标和一个法向量来描述，三角形的大小可以根据精度要求进行选择。STL文件有二进制码和ASCll码两种输出形式，二进制码输出形式所占的空间比ASCII码